模具钢材知识的重点在哪里?

模具知识点 一、 什么是模具   顾名思义模具就是用来生产工业产品的一种工具，有了模具，就可以快速高效，以较低的成本生产同一规格的产品，大到飞机、坦克、小到微电脑芯片、电子元器件，模具和我们的生活密切相关，我们用到的手机等IT产品、居家用的像水龙头等卫浴产品，我们脚上穿的鞋、中秋吃的月饼等等都要用到模具，抽一点时间，了解一下模具，或许不仅仅为了工作，可能你会  发现更多。      二、 模具的种类   1、 冲压折弯模（又称五金模）：像汽车的前后盖、地铁里的各种管道扶手、电脑的机箱等。用冲床的力快速冲压，可  以达到冲孔、剪切、折弯、翻边、拉伸成型等功能；   2、 注塑模：我们用的鼠标、手机壳都是用注塑模制做的，我们可以这样来理解，“注”字是由水和主组合的，也就是说，用一台主机（注塑机或叫成型机）将塑料加热成液态，加压注入（灌入）专用模具，冷却模具打开后，一件注塑产  品就生产好了；   3、 铸造模（又称翻砂模）：像我们用的水龙头、三相电机壳体、大型机械的底座和骨架等都是用铸造模制造的。“铸”字有一个金字旁，一般都是用在金属领域，像45#钢、黄铜、铝合金、锌合金，但有一个特点，因为铸造的模具是用一块铝合金做成产品的形状，在砂里压一个坑，再将熔化液态的金属注入模具，所有得到的产品表面较粗糙，尺寸误差也在0.5mm以上，中国自古铸造水平就很高，像“司母戊鼎”,就是用铸造的方式做出来的，西方国家为了提高铸造精度，发明了一种不用砂，用蜡作介质的铸造方法，叫精密铸造又称失蜡模，就是将蜡加热注入模具，冷却后蜡的形状和产品一样，将细砂拌入胶水涂覆在蜡的表面，风干后放入考箱，蜡会快速熔化，剩下的就是一个完整的砂模了，同样的方法  将熔化液态的金属注入模具，在滚桶里滚碎砂型，零件就做好了，表面细腻，尺寸精度达到0.2mm。   4、 压铸模：模具结构、生产方式同注塑模，不同的是材质是金属，像IBM等高档笔记本外壳就是镁合金压铸的，还有  诺基亚的钢制手机也是如此；   5、 吹塑模：将加热的塑料件吹入气体，使得塑件变薄依附在模具表面，最常见的矿泉水瓶就是这样制做的。像一些特  殊的模具，用途很少这里就不再赘述。   三、 注塑模具的类别   1、 按模具结构分大水口和细水口又称两板模和三板模 2、 按进胶口方式分：直浇口、侧浇口、潜伏式浇口   3、 近年来一种全新更先进的进胶方式越来越受到欢迎，那就是热流道浇口，好处就是浇口基本上没什么痕迹，没用浇口料的浪费，缺点就是热流道系统造价太高，均价在1万元以上，只有像IT和汽车行业为了提高塑件外观质量才用，不  过，这将是一种趋势（编者观点）   四、 模具的组成(如下是一块手机前盖的注塑模具结构等。

工业纯铁7.87；铸钢7.8；钢材7.85；铸钢7.8；低碳钢（含碳0.1%）7.85；中碳钢（含碳0.4%）7.82；高碳钢（含碳1%）7.81  比重单位是：克/平方厘米  假设你这是比重为“7.85克/平方厘米”的普通钢材。

模具钢材基本知识
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5％或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要.刀具中不同金属元素带来的优点.
简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分:  碳（Carbon)-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5％以上的碳，也成为高碳钢。

在模具生产成本中，材料费用一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80%以上，所以模具的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。
可加工性
——热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；
——冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
处理变形
为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
敏感性
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

1、冲压工序的分类：分离工序和成形工序；
2、影响冲压成形的性能指标：屈服强度，屈强比，伸；
3、冲裁变形过程：弹性变形阶段，塑形变形阶段，断；
4、落料冲裁时断面四个特征：毛刺，断裂带，光亮带；
5、冲裁间隙对冲裁件断面质量，冲裁精度，冲裁工艺；
6、计算和确定凸、凹摸刃口尺寸及其公差时，根据冲；
7、根据凸模的磨损而引起的工件尺寸.