宝石打磨要注意哪些问题?

1、开料  
这道工序主要是针对分割一些较大块的原料而言。按照设计要求，将大块的宝玉石原料按设计要求分割成一定厚度的片料或小块料，以便于在进入下道工序（出坯）后进一步切割成粗坯。
在开料工序中，对于大块的原料（主要是一些玉料），时常需要使用较大型的切割机，如切片机；对于块度较小一点的原料，可直接在修整锯片切割。常用的锯片为直径150-200mm、厚度0.3-0.8mm的钻粉锯片。而对高档的宝（玉）石原料，宜选用更薄一些的锯片，以减少刀缝损失。
对开料工序的要求主要是：
（1）切割较大的块料时，一定要在较大型的切割机上进行，切割出的片料平行度要好，厚度均匀一致。
（2）对于一些有特殊光纹图案的宝玉石原料，切割时也要注意定向，如玛瑙、孔雀石等。
对于某些可能出现特殊光学效应的宝石原料，一定要先做仔细检查，定好方向后再切割。否则，将会影响到后续出坯工序时的定向加工，甚至造成无法弥补的损失。
2、出胚  
切割出的片料或小块料再切割修整成接近设计凸面宝石款式腰部形态的粗坯料。一般分两步进行：
（1）画线
即在宝石材料上画出设计款式的腰形轮廓，以便于进一步切割、修整加工。
（2）切割修整
在修整锯上进行，将画好线的片料分割开来，并对单个小料按线样轮廓修整，逐步切除边角作料。
3、圈形  
将经过切磨修整后的坯料圈磨出所设计的腰形。操作方法：
（1）一般在砂轮机上进行，砂轮粒度以100#  —120#为宜。
（2）手持操作，逐步磨削突出棱角，使之渐趋腰形。
（3）对于脆性较大的宝玉石材料，宜放在稳定支架上，并垫一层皮革，以防破碎。
（4）要注意用力适中，始终保持水冷。
工艺要求：
（1）要保留一定加工余量，所圈形状与所画轮廓线基本平行，其间应留有0.5mm左右的加工余量。
（2）为了防止底面边棱破损，在圈磨出腰形后，还需要在底面边缘打磨出一圈小斜面，一般以斜边角度45°，厚度0.5mm为宜。
4、粘胶  
用粘结剂将圈形后的坯料底面粘接到粘杆上，以便于加工凸面。宜用平头粘杆，若宝石较大，可便用粗一点的小木棒。粘结剂用2号胶（红胶）。不用粘接架，用手在洒精灯上直接粘接。
注意事项：
（1）粘胶前要将宝石和粘杆清洗干净；
（2）预热宝石、粘杆和加热粘胶时，不能太靠近火焰，避免过度受热使宝石炸裂、胶体老化；
（3）粘接时，要尽量使宝石底面与粘杆轴心垂直，粘结剂不要超过坯料外缘；
（4）粘接后，要等其自然冷却后再加工。
5、造型  
将宝石坯料的顶部打磨成弧面，并要求基本达到所设计的凸面形状。
操作方法：手握粘杆在砂轮机上打磨宝石，边打磨边转动，从边部逐层向中央打磨成弧形。
注意事项：
（1）要根据宝石材料的性质不同选用合适的砂轮的粒度和转速；
（2）要循序渐进，在任何方向上都不能一次过度打磨，以免造成因某一部位磨削过多而影响整体造型；
（3）要为后续工序（细磨）保留少许加工余量，约0.5mm;
（4）要充分保持水冷。
6、细磨  
精细研磨宝石凸面，使之成为圆滑的弧面。细磨加工可以在盘磨机、轮磨机或带磨机上进行，要选用有“屈服性表面”的磨具，如软面磨盘、砂带等。
操作方法及注意事项：
（1）磨盘转速不能太快，因转速成过快会使磨盘表面屈服性降低；
（2）施加给宝石的压力要适当大些，使磨盘表面形成下凹的屈服面，包住宝石的被研磨面，以利将宝石打磨成圆滑的弧面；
（3）打磨时要不停地转动粘杆和变换研磨角度，均匀磨削弧面各个部位；
（4）要注意保持水冷，不能干磨。
7、抛光  
抛光是凸面形宝石加工的最后一道重要工序，只有通过良好的抛光，才能使宝石获得光洁明亮的光学表面，同时体现出其美丽的颜色、光泽或特殊光学效应等优势品质。
凸面形宝石多采用软盘抛光，软盘即是用木料或金属材料作为基盘，上面蒙上帆布、呢绒、毛毡、皮革等软质材料制做而成的抛光盘。有时也采用布轮抛光，布轮一般用棉布制作，因为棉布对抛光剂的吸附能力较强。
抛光所用的抛光剂种类很多，如硅藻土、氧化锡、氧化铬、氧化铈、氧化铝、氧化铁等都是很好的抛光剂。
抛光操作中应注意如下几点：
（1）抛光盘的转速要较细磨时快一些，所施加的压力也应更大一些，使抛光盘的屈服表面形成对宝石的包被趋势。
（2）抛光时的操作手法与细磨一样，但要更快一些。要不停的摇动、转动宝石以变换抛光部位或从顶部扩展到边缘，或从边缘扩展至顶部，最终使整个弧面都得到均匀的抛光。
（3）抛光剂通常用水（或其他分散剂）调成糊状，哟、用刷子涂于抛光盘上。要注意浓度适中，每次的涂量不要太多。一般是在抛光盘面近于干燥时，抛光效果最好。
（4）由于抛光中一般不冷却，故在抛光时要特别注意宝石材料的发热问题，尤其是对一些耐热性差的宝石如欧泊、松石、孔雀石等，必要时可以间断抛光，待宝石冷却后再继续。
9、上腊  
这些都是善后工序，在操作过程也要谨慎对待。　
⑴　拆胶　
拆胶时不得硬掰宝石，以免宝石破碎，可靠的方法是将宝石与粘杆的粘接部位加热，待粘合剂软化后，再拧下宝石。
⑵　清洗
一般用酒精清洗去掉残留在宝石上的粘胶。有些宝石也可用其他弱碱性、弱酸性或有机溶液清洗，但对于一些化学性质不稳定的宝石，如松石、孔雀石等，要避免与这些溶液接触。
⑶　修饰
凸面型宝石的顶面完成抛光后，通常对宝石底面还要加以修饰。如果宝石是不透明的，一般只须用220#的细砂纸或平磨盘，把底面稍加磨平则可，磨削量不能太多，要保存底面边缘的斜小面。如果宝石是半透明的，底面有时也要求抛光。修饰底面可以手持直接进行，也可以把顶面粘接在粘杆上进行。
⑷  上蜡
对于某些宝石，如有裂纹的宝石或多孔隙的玉石，上蜡是十分必要的。通过上蜡处理，一方面可以掩盖宝石的裂隙，或充填玉石的结构孔隙，使其性质稳定化；另一方面还可增强宝石的光泽，甚至改善宝石的颜色。

刚开始学宝石切工吧，  难免磨的不均匀，  我给您几个建议吧：  
1.首先在打圆成圆柱形的时候，一定要规矩，正式的学徒光这个步骤就得联系一个月，这点是很重要的。  
  2.用八角手的时候，一定要精确你的各个长度的度量，老师傅一般都在自己的工作台上画上印记，粘石头的时候有一条印，而且八角手的平台也不总动，自己用自己的机器，就不用总去算这些长度和距离的问题了。  
  3.最重要也是最要工夫的力度问题。一般新手都会觉得难以掌握，但老点的师傅会告诉你，他们并不是用眼睛或者手去把握力度，而是用耳朵。在磨石头的时候，听声音的高低长短，就可以分辨出你自己用力的大小问题，也更便于磨匀。很微妙。  
4.注意角度  和八角手的标示  。
5.磨完台面就赶紧去抛光台面，然后换角度和八角手台的高度后，再磨其他面。每次要转换以前，把磨好的部分先抛光好，否则就很难很难再对回去了，这样在抛光的时候就不会把先前磨好的面弄坏。  
6.多向老师傅请教，他们每个人都会有自己的诀窍哦.
希望这些能帮到你，望采纳。

打磨抛光的要点1.表面橙皮效应对策：减轻拋光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡,  拋光布加钻石膏.减小打磨拋光工序间的砂号差别.检查被拋模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被拋模具的硬度是否正确.减小打磨拋光工序间的砂号差别.仅使用  6  mm  及更细的钻石膏.使用较6  mm  为粗的普通拋光磨料.最终的光学镜面拋光,  使用优质纸巾手工拋光加钻石膏Kemet  牌  1-KD-C2  .3.拋光面不够平整对策：如可能,  可用  KEMET牌拋平系列,  或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸,  木条或油石4.内孔拋光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面,  可试用Kemet  牌的钻石膏6-KD-C2  作螺旋式拋光5.拋光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨.  更换砂号时须改变方向  45°或90°.  使用油石及砂纸打磨时,  应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干凈后再进行钻石膏拋光.  对形状复杂的零件及模具的清洁,  可使用KEMESONIC  超声清洗机6.经拋光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface  marking)对策：将零件去磁并重新拋光7.如何拋光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN  G-Glex  轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时,  如何去除拋光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2  or  3-KD-C2  KEMET  的优质纸巾或Selvyt  布轻抹瑕疵点区,  不要用润滑液.  使用溶剂轻轻清洁9.如何拋光电火花加工的深窄槽对策：用超声拋光机及  KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨拋光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN  指示器(具有不同形状与尺寸).  可以与GESSWEIN  手工拋光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同,  在Kemet  铁磨光机上用Kemet  铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔  (不是镶入的)铣削后如何拋光对策：先处理角部位.用  GESSWEIN油石,  随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2  打磨,  再加用钻石膏6-KD-C2打磨,  然后用软木条或毛毡加Kemet  3-KD-C2  钻石膏打磨拋光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后,  再用油石打磨及拋光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。2  抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面2  每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内2  由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善2  当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件2  手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约2  要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2  塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2  开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2  处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具