环氧无溶剂防腐涂料怎么施工?
最新回答 (4条回答)
你好，环氧无溶剂防腐涂料怎么施工：
1、无空气喷涂和涂刷或辊涂适用于小面积涂装或修补
2、不适用传统喷涂
表面处理编辑
未涂底漆的表面需经抛丸或喷砂处理达Sa2.5级，可与各种车间底漆，防锈底漆配套。
技术要求编辑
1、使用本产品，应现用现配，用多少配多少，充分搅拌均匀，在适用期内用完，以免凝胶浪费。
2、涂装此涂料后，用清水浸泡一周后，冲洗干净（三遍），然后可贮装饮用水和食品等。
3、涂装本产品后，适当加温（45-120℃）可缩短干燥时间，提高漆膜性能。
4、温度低于15℃，喷涂时应对漆料适当加温，但注意使用期会缩短。
1、 防腐涂料的施工作业条件
(1) 施工环境应通风良好、清洁干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工环境温度为5～38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时，不宜作业。冬季应在采暖条件下进行，室温必须保持均衡。
(2) 钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。
(3) 注意与土建工程配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。
2、 涂料预处理
涂料选定后，通常要进行以下操作程序，然后才能施涂。
(1) 开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。
(2) 搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
(3) 配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后，必须在规定时间内用完。
(4) 熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定的熟化时间才能使用，以保证漆膜的性能。
(5) 稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要用稀释剂来调整粘度。
(6) 过滤。通常用80～120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，已达到质量控制的目的。
3、 刷防锈漆
(1) 涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油(开油)，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。
(2) 可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及锈斑处，应将原锈漆层铲除，用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。
(3) 采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂在金属表面上，施工时将底漆和粘度调到：喷涂为18～22St，刷涂为30～50St。
(4) 底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可以进行烘烤，质量比自然干燥要好。
4、 局部刮腻子
(1) 待防锈底漆干透后，将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。
(2) 可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。
(3) 一般第一道腻子较厚，因此在拌时应逐量减少油分，增加石膏粉用量，可一次挂成，不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌时可增加油分，腻子调到薄些。
(4) 刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2～3道。
(5) 没刮完一道腻子带干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨;第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。
5、 涂刷操作
涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层次及厚度，这样才能消除层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。
环氧无溶剂防腐涂料的施工对表面处理要求特别高。
1、喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。
2、表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米，相当于ISO 标准粗糙度G级。
3、喷砂处理后，表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒 和灰尘
4、喷砂前应采用（高压）淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。
5、表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级。
环氧无溶剂防腐涂料施工：⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。
⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。
⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。