钢塑复合管施工方案是什么?

1、塑料管道安装时，应考虑到环境对安装质量的影响，一般气温高于40℃，或低于0℃时，不宜施工安装；    2、由于塑料管道线膨胀系数大，一般为钢材8  倍左右，在安装时要考虑热补偿，一般以自然补偿为主，可采用玻纤增强聚丙烯管道补偿器，也可采用聚四氟乙烯或橡胶波纹膨胀节进行补偿；    3、对于架空敷设的管道应采用管托支承，管托可用有角钢，对剖的钢管材料，使管道在管托上能自由伸缩，管线支架距离见下表；    4、对于埋地敷设的管道一般埋没深度为0.7m  以下，并要不受地面交通影响，所挖的管沟应平整，沟底及两侧的石块、碎砖、玻璃等坚硬物清除干净，复土使用高质量的回填土，将管子周围填土密实，不应渗有碎石。

1、材料要求  （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。  （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。  2、主要机具  机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。  量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。  3、施工作业条件  （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。  （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；  （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。  （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。  （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。  4、操作工艺  
安装准备
  
  
  吊线      支架安装      管道制作安装      管道试压  4..1安装准备  认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。  4.2管道连接  （1）配管与连接步骤：  按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；  按实测施工图进行配管；  熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；  
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    2  /  5    （2）切断与压槽  切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。  压槽尺寸表：  
规格  DN15~20  DN25~32  DN40~50  DN65~100  DN125~150  距端面距离  15±0.5  16±0.5  16．5±0.5  28±1  37±1  压槽深度  0．3  0．5  0．8  1．25  1．5  槽形R  0．8  1．0  1．25  1．75  2．5  （3）套丝  将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。  （4）装管  a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，
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    3  /  5    设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。  b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。  c:卡箍连接,  对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。  d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。    e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。  （5）  水压试验  5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；  5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。  5.3水压试验步骤：  将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密
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    4  /  5    性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.  5、质量标准  1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。  2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。  3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。  4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。  5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：  
序号  项        目  允许偏差（mm）  1  水平管道纵  横方向弯曲  每m  1  全长25米以上  ≤25  2  立管垂直度  每m  3  高度超过5m  ≤8  3  平行管道各成排的阀门  在同一直线上间距  3  6、成品保护措施  安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。  7、应注意的质量问题  1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。  2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。  3、坐标、标高和坡度的正确性；  4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；  5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；  
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    5  /  5    6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；  7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。

塑料为内衬、通过一定工艺使塑料与钢管  内壁粘接上其化学性能稳定、具有洁净卫生、机械强度高并具有塑管与钢管的两者特点、使  用寿命是普通镀锌管的三倍、同时内壁光滑、管内的流体阻力小、不结垢、不滋生微生物、  流体不受二次污染、对于饮用水来讲没有水锈等问题、是理想的替代镀锌管产品。  利达牌钢塑复合管的特性  1、普通聚乙烯PE  内衬，耐温－40℃～60℃  2、交联聚乙烯PE  内衬，耐温－40℃～95℃  3、耐腐蚀、耐氧化，使用不结垢。  4、输送流体摩擦阻力小，比普通镀锌管流量大。  5、洁净卫生，不会出现二次污染。  6、连接方法与普通镀锌管的连接方法一样(管螺纹连接)  7、可有效缓冲管系中的水锤现象，减少噪音。  产品规格与技术性能  一、管材的规格型号  利达牌钢塑复合管分为轻型与普通两种、按用途分冷水管、热水管、按公称直径为φ  15  －φ  110，具体表示方法镀锌管表示方法一样、只是前面加上钢塑冷水、钢塑热水。  二、管材的技术性能  强度、压力指标与相应的镀锌管一样、内衬聚乙烯管符合≤17219-1998  三、产品适用范围  输送纯净水、输送气体、输送化工流体。  四、钢塑管的配件及工具  1、管件为专用管件、内衬聚乙烯的铸铁、外观尺寸与规格同普通水管件一样。  2、工具：a  切断用车床、手锯、手动管动刀。  b  螺纹、套丝机、车床、手工管子铰钣。  五、产品标准  钢塑复合管是在镀锌管基础上研制开发的内衬聚乙烯管的合成产品、因目前没有国家标  准、验收暂按Q/12XJ3906-1999  执行、该企业标准主要参照GB/T3091－1993≤低压流体输  送用镀锌焊接管标准≥、本标准同时符合GB/T17219－1998≤生活饮用水设备及防护材料的  安全性能评价标准≥  管道的施工安装  一、一般规定  1、管道工程在开工前应具有下列条件  a  设计图纸及其它技术齐全并经过汇审  b  编制施工，组织设计和确定施工方案并进行施工技术交底，各有关工种能互相配合和协  调施工。  c  材料施工场地，施工器具能保证正常正常施工要求。  d  施工场地应具备安全条件，用电供应正常。  2、钢塑管的使用与普通镀锌管一样。  3、施工进场前应对现场进行必要的管理，施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内，管道  内外应防油污，安装切断时应将管口临时封堵。  4、管道埋墙时应于施工中其它工序协调好，避免打钉钻孔时损坏管道。  二、管子切断  手锯、车床、管切刀。  三、管道连接与普通镀锌管的连接方法一样，禁止焊接。  四、管道施工与普通镀锌管的施工方法一样。  五、管道施工安装及实验应符合≤采暖与卫生工程施工验收规范≥和有关标准规定。  六、管道消毒及清洗  1、当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道进行消毒和清洗。  2、应用每升含  20－30mg  游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清  洗。  3、管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用。  七、管道安装施工规范  1、切割  a、切锯钢塑管时，切勿令管材变热，不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热导致变形和  PE  管与钢管分离。  b、锯片应与管材轴线垂直，切面偏差式不平整会导致绞牙后的螺纹不符合管子螺纹标准(英  标BS21)  c、应选用自动带锯机式自动金属切锯机。切勿使用牙机(咭打机)、高速吵轮切割机、气体  切割器和电焊切割器。  2、绞牙  采用自动绞牙机及自动板头按管子标准(英标BS21)绞牙，用标准牙规检查螺纹是否正确。  3、斜切  用刮刀去除PE  管端披峰，并斜切PE  管内缘至PE  层厚度的1/2，以便安装。  4、清洗  用清水清洗并抹去残留在螺纹式管道内表面的切割油式碎屑。  5、防锈剂  在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，如使用密封带时，也要先涂上防锈剂后才缠上密  封带。  6、接合  用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。  管件尺寸  (inch)  管螺纹牙数  标准收紧力矩  收紧管螺纹牙数  力矩  (kg/m)  扳手长度×力度  (mm×kg)  1/2  11.0  4  300×20  6.0  3/4  11.5  6  300×29  6.5  1  11.0  10  450×29  6.0  1  1  /4  12.0  12  450×35  7.0  1  1  /2  12.0  15  600×32  7.0  2  13.5  20  600×42  8.5  2  1  /2  15.5  25  900×35  9.0  3  17.0  30  900×43  10.5  4  20.0  40  950×53  12.5  5  22.5  50  950×67  16.0  6  22.5  60  1150×63  16.0  7、修补表面  接合后，涂上防锈剂于外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地方。  8、清洗管道  安装完毕后，用水冲洗管道内碎屑和其它物质。  八、钢塑复合管过程中注意事项：  1、运输  在运输、装卸和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管，因震荡可能会损坏PE  塑料管。  如复合管曾被撞击，在使用前请检查复合管复合管因受冲击而使PE  内层变形请将损坏的部  分切除。  2、库存  切勿让复合管暴晒于阳光下，或极寒和温差变化大的环境里。复合管应贮藏在平坦地方，如  放置室外请盖上帆布。  3、化学品  复合管不适用于输送某些化学品如酯、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙  醚，以避免PE  管出现软化和侵蚀现象。  4、火源  切勿直接用火解冻复合管和配件、解冻时应使用热水、电或蒸汽解冻机。  5、使用范围  冷水管请在－50℃～＋50℃，热水管请在－50℃～＋80℃温度范围内使用复合管，工作  压力为2.5mpa.  九、内衬塑料管件的结构和性能  (一)特性：  1、内衬塑实管件是将聚乙烯树脂注射在金属管件的里面，以防止管件里面锈蚀。  2、特有的  PE  螺旋凸缘设计不仅可以弥补管材内径偏差，而且起密封作用，以防止管道的  锈蚀。  (二)特性：  管件符合英标BS143  1256：1986，BS6920：Part2:1990  (三)包装  管件用纸箱包装。每箱重量不超过25kg。  十、内衬塑料玛钢管件规格  种类  标准直径  弯头  (曲)  45°弯头  (45°曲)  三通  外接头  （梳结）  活接  （夭仁）  内接头  (六角力古)  短仔  堵头  四通  法兰  (mm)  (inch)  15  1/2  20  3/4  25  1  32  1  1  /4  40  1  1  /2  50  2  65  2  1  /2  80  3  100  4  125  5  150  6  种类  标准直径  异径弯头  异径三通  发薪日  径接头  (异径梳桔)  补芯  (mm)  (inch)  20×15  3/4×1/2  25×15  1×1/2  25×20  1×3/4  32×15  1  1  /4×1/2  32×20  1  1  /4×3/4  32×25  1  1  /4×1  40×15  1  1  /2×1/2  40×20  1  1  /2×3/4  40×32  1  1  /2×1  1  /4  50×15  2×1/2  50×20  2×3/4  50×25  2×1  52×32  2×1  1  /4  50×40  2×1  1  /2  65×15  2  1  /2×1/2  65×20  2  1  /2×3/4  65×25  2  1  /2×1  65×32  2  1  /2×1  1  /4  65×40  2  1  /2×1  1  /2  65×50  2  1  /2×2  80×25  3×1  80×32  3×1  1  /4  80×40  3×1  1  /2  80×50  3×2  80×65  3×2  1  /2  100×25  4×1  100×32  4×1  1  /4  100×40  4×1  1  /2  100×50  4×2  100×65  4×2  1  /2  100×80  4×3  150×100  6×4  钢塑复合管  1、范围  本标准规定了钢塑复合管产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、  运输和贮存。  本标准适用于工伤压力不大于1.0Mpa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输  送生活饮用水的钢塑复合管。对于直径超过150mm  的钢塑复合管的制造，可参照此标准执  行。  2、引用标准  下列标准包含的条文，通过在本标贾幸  А  μ  教质褂孟铝斜曜甲钚掳姹镜目赡  苄浴?  GB/T3091-1993  低压流体输送用镀锌焊接钢管  GB/T3092-1993  低压流体输送用焊接钢管  GT/T7306-1987  用螺纹密封的管螺纹  GT/T17219-1998  生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准  3、产品分类和标记  3.1  分类  钢塑复合管根据塑料层原料的不同分为内衬  PE  和内衬  PEX  两大类，外钢管采用镀锌  焊接钢管。  3.2  标记  产品标记由生产厂家－钢塑复合管－公称口径(英制口径)×  长度－执行标准组成。  4、要求  4.1  材料要求  4.1.1  钢管  用于复合的钢管材质，规格，尺寸应符合  GB/T3092  的规定，钢管表面镀锌质量应符  合GB/T3091  的规定，用化学或机械等方法，对钢管内表面进行处理，去除灰尘、油污、钢  管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性  4.5  螺纹  4.5.1  钢塑复合管一般不带螺纹交货。  4.5.2  根据用户要求，钢塑复合管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306  的要求。  5  实验方法  5.1  衬层外观的质量用目测和手感进行检验。  5.2  衬层厚度测量：卡尺测量。  5.3  针孔试验  用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500V  电压下作试验检查，看有  无电火花产生。  5.4  附着力试验  聚乙烯衬层的附着力用拉开法测试。  a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。  b)如图1  所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在衬层上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面  的裂缝。  c)  揭起一端，不要损伤衬层，用弹簧称向180°方向逐渐用力剥下，并观察衬层发生剥离时  的力，大于30N  为合格。  5.5  弯曲试验  公称口径小于等于  50mm  的钢塑复合管应进行弯曲试验，弯曲试验时不带填充物，从钢塑  复合管的任意位置切取长约  1200mm  的试样，在常温下以钢管公称外径的  8  倍，在弯管机  上进行弯曲，复合管弯曲角度为90°，弯曲时焊缝位于弯曲主要的侧面。  4.1.2  内衬PE  和PEX  及热熔胶卫生安全标准必须符合GB/T17219  的标准要求。  4.2  钢塑复合管的外观要求  4.2.1  衬层必须光滑，没伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。  4.2.2  钢塑复合管应具有使用性的直度，但两个端面与轴必须成直角。  4.3.3  PE  衬层颜色为白或无色，PEX  衬层为桔红或桔黄。  4.3  衬层厚度要求  衬层厚度应符合表1  的规定  公称口径  衬层厚度  15  ＞1.30  20  25  32  40  50  65  80  ＞1.80  100  125  150  4.4  衬层质量要求  复合后的钢管必须根据5.3-5.8  进行试验，衬层质量应符合表2  的规定。  项目  要求  针孔试验  不发生电火花击穿现象  附着力试验  ＞30N/10mm，衬层不剥离  弯曲试验(公称口径≤50mm)  衬层不发生脱落，断裂  压扁试验(公称口径≥65mm)  衬层不发生剥落，断裂  冲击试验  衬层不发生剥落，断裂  卫生性能试验  符合  GB/T17219  要求  1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力  5.8  卫生性能试验  按GB/T17219  规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。  5.9  螺纹检验  带螺纹的钢塑复合管，按GB/T7306  的要求，用环规逐根对螺纹进行检验  6  检验规则  6.1  出厂检验  6.1.1  钢塑复合管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。  6.1.2  组批、抽样及判定  a)钢塑复合管的组批与抽样按表4  要求。  b)判定：每一检验项目有一件试样不合格的，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件  不合格时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。  检验项目  取样数量  组  批  表面质量  逐根检验  －  螺纹质量  衬层厚度  拇批取2  根  同一公称口径的每250  根为一批，余数部分作为另一批  针孔试验  附着力试验  每批取1  根  公称口径小于等于50mm的每2000  根为1  批，余数部分作为另一  批。  公称口径大于等于65mm的1000  根为一批余数部分作为另一批。  弯曲试验  压扁试验  冲击试验  6.2  型式检验  6.2.1  有下列情况之一时，应进行形式检验：  a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；  b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；  c)产品停产一年以上，恢复生产时；  d)正常生产满两年时；  e)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异时；  f)国家质量监督机构提出进行形式检验要求时。  6.2.2  检验项目为本标准规定的全部要求  6.2.3  抽样及判定按6.1.2  的规定进行  5.6  压扁试验  公称口径大于等于65mm钢塑复合管应进行压扁试验。从复合管的任意位置切取长约  50mm的试样，在常温下如图2  置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。两平板间距  离控制为试样外径的2/3，压扁时复合管焊缝与压缩方向垂直。  5.7  冲击试验  从钢塑复合管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3  所示按表3  规定进行  冲击试验，观察内衬层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击相反的方向。  7  标志、包装、运输、贮存  7.1  标志  检验合格的钢塑复合管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准等。  7.2  包装  钢塑复合管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进入管内。每捆产品  应有两个合格证，合格证上应有以下内容：产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、  检验标记、生产厂名称和地址。  7.3  运输  运输中不应抛摔和剧烈撞击