铁合金矿热炉节能环保吗?

还是能起到节能环保的作用的，因为铁合金矿热炉的除尘净化系统和入炉料预热系统的工艺设计和节能原理，烟气在全封闭电炉中燃烧,利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原,达到节能目的。

你好，新型封闭式矿热炉的除尘净化系统和入炉料预热系统的工艺设计和节能原理.烟气在全封闭电炉中燃烧,利用高温烟气携带的热量对入炉料进行干燥、预热和预还原,达到节能目的.希望我的回答对你有所帮助

铁合金矿热炉主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料.主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料.其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极.电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉.

环保的，废气生产不多，可以实现环保。质量比较好，还可以节能，价格相对不是很贵的
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

环保的，  铁合金的用途
铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一,其主要用途：一是作为脱氧剂,消除钢液中过量的氧；二是作为合金元素添加剂,改善钢的质量与性能.随着我国钢铁工业持续、快速地发展,钢的品种、质量的不断扩大和提高,对铁合金产品提出了更高要求,铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程.下面概述它们的用途：
(1)用作脱氧剂.炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程.这一过程的进行,虽然使生铁炼成钢,但钢液中的含量增加了.[O]在钢液中一般以[FeO]的形式存在.如果不将残留在钢中多余的氧去除,就不能浇铸成合格的钢坯,得不到力学性能良好的钢材.为此,需要添加一些与氧结合力比铁更强,并且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元素,把钢液中的[O]去掉,这个过程叫脱氧.用于脱氧的合金叫脱氧剂.
钢水中各种元素对氧的结合强度,即脱氧能力,从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钢、钛、硼、铝、锆、钙.因而,一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金.
  (2)用作合金剂.合金钢中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能.钢中合金元剂.常用的合金剂有硅、猛、铬、钼、钢、钨、钛、钴、镍、硼、铌、锆等铁合金.
  (3)用作铸造晶核孕育剂.改善铸铁和铸钢的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件.为了改变凝固条件,往往在浇铸前加入某些铁合金作为晶核,形成晶粒中心,使形式成的石墨变得细小发散.晶粒细化,从而提高铸件的性能.
  (4)用作还原剂.硅铁可用作生产钼铁、钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰硅合金分别用作中低碳铬铁和中低碳猛铁生产的还原剂.

采用矿热炉电热法生产，能源、资源消耗比较高，并有工业粉尘污染。这种高温含尘烟气如不净化处理回收，则会污染环境。

铁合金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目，这一粒度的灰尘一般采用布袋除尘器收集灰尘。但是电炉尾气温度为400～600℃，这一温度超出了布袋除尘器的许用工作温度。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，无法运行。这样电炉烟气在进入除尘器前的降温显得十分必要。目前，我国的电炉烟气降温一般采用多管降温器，利用空气与烟气换热来降低烟气温度。这一降温器存在如下问题：一是烟气余热未能利用，造成大量的能源浪费。二是积灰严重无法正常运行。现阶段国外多采用水管式余热锅炉降低烟气温度，水管余热锅炉灰堵严重，且除灰困难