检修闸阀的步骤有哪些?

1、粗磨:操作目的  磨平阀门密封面上的深沟坑痕
  2、细磨:操作目的  研磨粗磨时砂布划痕  
  3、精磨:操作目的  中、低压阀门密封面检查，“凡尔线”印痕检验  
  4、抛光:操作目的  高压阀门、全部安全阀密封面划痕检查，发现并防止断裂纹和贯通划痕  
  5、对研:操作目的  锥面截至阀、安全阀配合面相互研磨，检查凡尔线密封

LCJX    蓝巢电力检修有限公司  设备检修程序  页：9/18  版次：1    设备名称    高温高压闸阀    设备代码      检修工序  工序  检修步骤及内容  质检  质量标准  概述  本规程适用于600MW机组的高温高压管道系统的阀门检修    【ZB】  【阀门检修前准备工作】      警告：搭制的脚手架应牢固且有围栏，      1.  联系有关单位搭设脚手架    2.  联系有关单位拆除设备保温层      3.  联系有关单位拆除设备电源及控制连接线    4.  工器具﹑材料及备件准备完毕    【JT】  【阀门解体】      警告：动火工作需准备消防器材，专人监护，高空作业佩带安全带        1.  松开传动装置的连接螺栓，将传动装置吊至检修场地  摆放整齐至于胶皮上    2.  松开阀门架连接地脚螺栓，将阀架从阀体上旋出吊至检  修场地  摆放整齐至于胶皮上    3.  松开阀门填料密封压板螺栓，取出填料压板﹑填料压圈  摆放整齐至于胶皮上    4.  松开阀门自密封提砣拉杆螺母，取出自密封提砣压板，  使用专用工具或千斤顶将自密封砣压到下限位置  摆放整齐至于胶皮上    5.  取出阀门自密封六半环至于检修场地    摆放整齐至于胶皮上    6.  使用专用工具或千斤顶将自密封砣压由阀体内取出至  于检修场地  摆放整齐至于胶皮上    7.  清理出密封填料，取出填料密封环  保存严密以防丢失  8.  将阀杆连同阀芯吊出阀体至于检修场地  摆放整齐至于胶皮上    9.  将阀芯连接销打出，旋出阀杆。    摆放整齐至于胶皮上  10.  再将阀瓣底部顶销压入旋出阀门左﹑右阀瓣至于检修  场地      11.  取出阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销    保存严密以防丢失    12.  旋出阀杆螺母的压板，取出阀杆螺母套，旋开轴承上压  板，取出轴承，碟簧及轴承下压板    保存严密以防丢失
LCJX    蓝巢电力检修有限公司  设备检修程序  页：10/18  版次：1    设备名称    高温高压闸阀    设备代码    检修工序  工序  检修步骤及内容  质检  质量标准  【JC】  【阀门各部件检查、清理】      警告：部件边缘或毛刺划伤手臂        1.  法兰密封面检查并清理  W1  无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣    2.  阀门结合面螺栓检查、清理  W2  紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象    3.  填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理  W3  螺纹完好，无毛刺、滑扣现象，材质符合要求    4.  填料室及填料压圈﹑填料密封环检查  W4  阀杆与填料环间隙为0.1－0.2mm最大不超过0.3mm，填料室与填料环外圈间隙为0.1－0.2mm，最大不超过0.5mm  5.  自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理  W5  无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,紧固件螺纹完好无毛刺、滑扣现象  6.  阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理  R1  无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,  材质符合要求，弹簧无变形    7.  阀门密封面检查  H1  严密无泄漏，表面无斑点及沟槽，密封线呈连续的闭合曲线    8.  阀杆检查  R2  阀杆弯曲度≤0.1－0.25mm/m椭圆度≤0.02－0.05mm/m；表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤
LCJX    蓝巢电力检修有限公司  设备检修程序  页：11/18  版次：1    设备名称    高温高压闸阀    设备代码    检修工序  工序  检修步骤及内容  质检  质量标准    9.  阀门铜套检查、清理  W6  无磨损及划伤齿顶尖厚度应小于扣距的1／3    10.  阀门传动轴承检查及清理  W7  转动灵活，无卡涩现象，滚珠无裂纹等缺陷    11.  传动装置检查  W8  传动灵活，切换轻松    12.  阀体及阀盖外观检查  W9  无凹坑﹑鼓包等变形；无严重腐蚀及裂纹；无重大机械损伤    13.  阀门安装位置检查    相邻管道无摩擦；支吊架或支座无歪斜变形现象  【XL】  【阀门修理】      警告：阀芯、阀杆较重部件搬运，注意正确方法正确使用电动工具及研磨专用工器具        1.  阀体密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨，其方  法为粗研、中研、精研，最后进行抛光    2.  阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨，如表面有  较深的沟痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。      3.  将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀  门密封状况  H2  严密无泄漏，密封线呈连续的闭合曲线，阀芯密封面高于阀体密封面    4.  阀杆螺扣修理可手工使用三角锉刀去处毛刺或修理以  损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。    5.  填料室﹑填料压圈及填料密封环可使用锉刀清理毛刺  后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。      6.  紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法  修复时更换备件。
LCJX    蓝巢电力检修有限公司  设备检修程序  页：12/18  版次：1    设备名称    高温高压闸阀    设备代码    检修工序  工序  检修步骤及内容  质检  质量标准    7.  法兰结合面的蚀坑及划痕，可先将缺陷清理出金属光泽  后补焊处理，在车平或打磨平。    8.  阀门铜套损伤或齿尖磨损更换备件      9.  自密封提砣压板可使用锉刀修理毛刺缺陷无法修复时  更换备件。      10.  阀门传动装置如有机械故障可解体更换以损坏部件；如  果是电气故障应联系有关部门进行检修；缺陷无法修复时更换备用传动装置。      【ZF1】  【阀门装复前的准备工作】  W10    警告：确认设备内部无遗留杂物      装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。加热器内部以清理完毕，无任何遗留物。      【ZF2】  【阀门回装】        警告：设备较重，起重方法要适当，非工作人员远离现场。        1.  将经过验收合格的左﹑右阀板及阀瓣楔形调整块﹑垫  片﹑弹簧装入阀瓣夹圈内，将其一侧阀板旋转90度，使其阀板进入夹圈槽道，固定好顶销。      2.  将阀杆旋入以阀芯螺纹孔内，固定好销钉。    3.  如不符合标准，调整阀板的调整垫片，直到符合标准    4.  如果为单闸板阀门直接将阀芯放入阀体内检查    5.  将自密封提砣套入阀杆后回装就位于阀体内      6.  将轴承下压板﹑轴承﹑上压板﹑碟簧依次装在阀杆螺  母上后装入阀架轴承室中，旋紧阀杆螺母压板。    7.  将阀杆传入阀架后在传入填料密封圈﹑填料密封环﹑  填料压板      8.  将阀架回装到阀体上，穿入连接螺栓并紧固
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  蓝巢电力检修有限公司  设备检修程序  页：13/18  版次：1    设备名称    高温高压闸阀    设备代码    检修工序  工序  检修步骤及内容  质检  质量标准    9.  将阀杆密封填料环装入填料室中，装添阀杆密封填料    填料切段口应为45°各层填料之间应错开90°－120°石墨和石棉填料层应相互隔开  10.  装好填料压圈后将填料压板就位锁紧压栏螺栓螺母    填料压圈压入填料室的深度应为填料压圈厚度的1／3；填料压板呈水平状态；填料螺栓紧力适  中。    11.  将阀门传动装置吊至阀架上就位，锁紧连接螺栓。        12.  通知有关单位连接阀门的控制线路及电源。      【CD】  【阀门传动工作】      警告：电机接线应停电，防止触电      1.  将阀门转为手动方式关闭到下限位，定阀门下限行程  手动灵活，下限到位  2.  使用电动方式将阀门开启到上限位置，调整上限行程    电动灵活，上限到位  【SZ】  【阀门结束工作】      警告：现场做到“工完、料尽、场地清”      1.  拆除所搭设的脚手架    2.  恢复设备保温层      3.  检修工作人员清理现场后，撤离现场。

你是指阀门维修的内容或者步骤吗？阀门拆解、除锈、零部件的机加工、堆焊、热处理、检验什么的。这个要根据阀门的具体故障情况出技术方案的。般的阀门厂都会质保一年的，我们厂的阀门就是，一年内正常使用有任何问题都可发会厂里维修的。这个必须要专业人士才会维修的。建议你可以联系你购买阀门的阀门厂申请维修.

阀门检修步骤
  一、解体1.用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净（之前，要把工具、胶皮摆放好）
2.做记号用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V形记号。
3.拆下压兰螺帽注意拆下的螺帽及垫片摆放整齐。
4.松门盖螺帽注意松开即可，不要拆下
5.将门开两扣后，拆下门轮注意按顺序摆放整齐
6.修扣三角锉修四方部T型扣的毛刺。
7.拆门盖螺帽，取下瓦拉头并看一下密封线情况，将缠绕垫取下放好。
8.退门杆，掏盘根
二、清理、检查、测量、做记录
1.门杆砂布打磨后，用白布擦干净。钢板尺测量门杆弯曲度（小于0.2mm），测量门杆外径，并记录。阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷。
2．密封部分阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刮痕等缺陷。密封线连续无中断，接触面在80%以上。
2.门座及门盖将门座及门盖内外清理干净，用刮刀清理结合面。门座及门盖无砂眼、裂纹等缺陷。门体与门盖结合面平整,凹口与凸口有无损伤,其径向间隙应符合要求(一般为0.2mm---0.5mm)。检查阀门门套门套螺纹应无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹配合良好,旋转灵活.门套与外套间的螺纹连接应紧密坚固,不得松动。备紧门座结合面螺丝。垫片完好无缺陷。
3.压兰及盘根室清理打磨。特别是压兰的油漆。压兰完好，无锈垢；盘根室内清洁、光滑、无缺陷。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。门杆与压兰间隙0.20—0.30mm，压兰与盘根室间0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。如间隙过大应注明超标。
三、记录
（一）检修记录
1.门杆门杆表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷，T型螺纹无磨损,无变形,无损坏,与门套配合良好,旋转灵活。