抛光陶瓷打磨要怎么做?

要求做镜面加工。一般来说氧化铝陶瓷片加工是有一定的难度的，第一，氧化铝本身硬度较高，难以研磨尺寸。第二，氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到镜面抛光效果。这就使得氧化铝陶瓷抛光的难度无限扩大，但是我司已经解决好这个问题。
　　一般来说使用平面抛光机在进行抛光氧化铝陶瓷都是采用铁盘开粗，然后用白布进行抛光，但是这种效率非常慢，往往白布抛光要经过30-40分钟后才能达到应有的镜面。这是批量加工无法接受的。其实也有其他方法，铁盘开粗后，直接用锡盘研磨出镜面，这种方法其实也有缺点，就是锡盘加工成本高，很难达到量产。最好的办法是铁盘开粗，然后用金刚石盘对产品进行研磨，这种方法是可行的。虽然成本有点高，但是重在高效率，往往几分钟就可以抛光好一批产品，是非常理理想的!

陶瓷可以研磨,  但不知你的陶瓷工件是什麼用途,  要用何种形式来研磨.  基本上使用金刚石(SDC,即俗称的钻石)  作磨料.  如果是手动抛光,  就用钻石膏(研磨粉为金刚石  +  切削液,  针筒状),  但要选择正确粒度以确保光洁度.  如果是要在磨床上进行研磨加工,  就要选择金刚石固结磨具,  以金刚石为磨料,  以树脂或青铜为结合剂作成的砂轮.  依您所述及考虑到车削,  应是圆筒状陶瓷工件,  可能就是外圆(顶心)研磨或无心研磨,  则建议树脂金刚石砂轮,  因为容易购得,  市场磨削经验也丰富.
希望能帮到您

陶瓷材料加工的基本方法  
陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。  
(1)  切割  常用的机械切割方法有以下三类：  
1)  固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。  
2)  游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。  
3)  单刃切割。采用单粒金刚石切割。  
为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。  
(2)  磨削  磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能保证正常的磨削。  
磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为：粗磨0.25～0.125mm（60＃～120＃），半精磨0.125～0.9mm（120＃～180＃）。精磨0.075～0.04mm（240＃～W40）。通常砂轮速度选用15～25m／s（金属结合剂）或20～30m／s(  树脂结合剂）。工件送给速度1.15m/min，吃刀量为1～2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液，以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。  
3)  研磨和抛光  它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低。