谁能说说陶瓷烧制工艺过程?

整的陶瓷成品需要经过以下步骤：（1）  根据图稿雕塑产品——（2）  分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）  模具烘干——（4）  练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6)  生坯晾干后施釉——(7)  釉烧——(8)  成陶瓷产品——(9)  彩绘或者贴花——(10)  烤花烧成完美产品  1）  根据图稿雕塑产品原型：由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，  所雕塑出来的产品原型要比比最终出来的产品大。  高温产品的收缩率是;  1.16-1.17    （烧成温度为1350  左右）  中温产品的收缩率是：  1.15    （烧成温度在1250左右  ）  白云土的收缩率大约是：  1.05    （烧成温度在1050  左右）  2）注意  ：  一个大货模具大约只可以生产50-80  个产品（根据产品的纹路来定）  3)  大货模具的烘干:  根据模具的大小来定，  1-3天不等  4）  成型的方式主要有三种  a)  注浆  ：  主要多用于不规则产品b)  压力：  主要多用于盘，  碟等平面产品  C)  滚压：  主要用于杯，碗等圆形产品  5）  窑炉  ：目前主要有三种  （A）  立方窑（也叫梭式窑）（我司目前的窑炉为此种窑）                                (B)  隧道窑                              （C）  电窑（这一种用得很少）    一般在窑炉里需要烧10小时左右（  不含退温在内）  ，  温度按以上烧成的温度  6）  烤花：  以上三种窑炉都可以烤花，  温度在800度左右  。  目前我司用电窑烤花，  约为4小时。  7）白云土产品需要多一个步骤，  需要先素烧后再进行釉烧

陶瓷烧制工艺过程
一、坯料制备　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。
二、制模
三、成型
成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。
四、干燥
五、施釉
施釉，德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。
六、装烧
装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
七、装饰
德化陶瓷装饰源远流长。新石器时代有印纹陶；魏晋时代有青釉陶；唐、宋、元时代有篾划、印花、刻花；明、清时代有浮雕、通花、青花、贴花；民国时期有古彩、新彩；以至当代的喷花和艺术釉等，制工精细，色彩艳丽，具有朴实豪放的特点。
八、包装

配泥的目的：一方面是为了清除杂质，另一方面是把产地来源不同，成型和煅烧性能不同的土搭配成符合制作者所需要的、具有一定烧成温度范围的、能和釉及煅烧温度相呼应的熟土。有时为了加强泥质在高温煅烧情况下的支承力，使坯体不致下塌而适当渗些砂子。有时为了追求陶土烧成后的色泽而加入一些着色原料成为“色胎”。  陶土和瓷土的化学成分基本是相同的，由于风化和再风化的原因，改变了它们的物理性能，使之出现了陶土具有较大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高温状态下玻化程度较大的区别。
    成型：石湾窑制品以手工拉坯为历时最长、产量最大的成型方法，其中手工拉坯成型是在转轮（辘轳、僧称“车面”）上制作圆形器皿的基本方法。
    拉坯的准备工作是揉泥：就是把泥团放在车面的圆心部位，辘轳转动后，用手腕和手指的相反作用力把泥团把握在圆心之中，然后双手把泥团反复几次上下托拉，使其进一步排除里面的气泡，使泥更“熟”。
    石湾窑的手工拉坯与其他瓷区不同之处在于所使用的是陶泥，可塑性较高。
    石湾陶艺的艺术造型重视点、线、面的关系，陶塑属于雕塑的范畴，体积（俗称“面”）和线条，不但是组成石湾陶艺品的主要因素，而且还是决定作品质素的重要成分。其塑造除使用通常的雕、琢、刻、划的处理方法外，还有捏、粘、贴、捺……等手法以加强局部的表现和装饰。
    陶艺作品是泥、釉、火的综合产物，不同色釉的透明度、覆盖度都有所不同，所以石湾陶艺作品在塑制过程中也把釉色因素结合在一起加以考虑。
    石湾陶艺中有种微型陶塑--山公，常见的人物作品仅高1-2厘米，也有更细小的，微塑的制作需要快速和熟练，保持泥料的湿润和使用工具的利索是很讲究的，往往两三“批”更交待了人物的服饰和动态，极之潇洒和流畅。
    配釉：石湾窑千多年来使用的釉基均是当地农村的生活废弃物--生火后残留的稻草灰、桑枝灰和松柴灰。
    长期以来，石湾窑所使用的着色剂均是东平河道里的淤泥，淤泥内的金属成分以氧化铁为主，淤泥配上桑枝灰、稻草灰、松柴灰便成了酱黄釉、黄褐釉。
    自明代开始，石湾窑的颜色釉有了新的开拓，釉基已不满足于几种植物质了，这时增加了蚝壳、砚壳、贝壳等高钙成分的动物灰，还增添了龙江石、长石粉、石英粉、玉石粉、镜仔料等熔融填充剂，使釉基具有一定的厚度和一定的流动性。
    在金属着色剂方面，对铁元素的使用除河泥以外增加了星朱、黄石、石墨及各种成分不同的铁矿石。石湾窑的配釉原料一向以使用手工业的废弃物和天然矿物为主，原料成分不纯，釉内混杂了不少的未知因素，煅烧时龙窑温差大、火焰气氛变化无常，于是在高温状态下便会出现各种各样的变化，因而产生了难以掌握难以意料和无法再现的“窑变”。其窑变釉中以蓝钧和红钧尤为称著。
    石湾窑的施釉方法：浸釉、淋釉、涂釉和喷釉。
    浸釉：把整件坯体浸于稀稠合适的釉药之中，让其自然吸附至一定的厚度。
    涂釉：用毛笔蘸了釉药后涂于坯体上，用笔的侧锋涂擦也会出现特殊的效果。
    喷釉：用喷雾器把釉药喷于坯体。
    煅烧：石湾窑煅烧分预热、上火、高温还原等几个步骤。
    目前石湾使用的窑炉若以火焰运作可分为：明焰式、半隔焰式和隔焰式三种。若以产品运行方式来分类可分为隧道式（辊道式、窑车式）、梭式等类型；产品不运行的有倒滔窑、龙窑等。
    石湾陶艺所用陶土为东莞灰白土与石湾本地砂混合而成，粘力很强，可塑性高，能耐高火。比之江西景德镇、福建德化的瓷土可塑性好。