有谁知道防水混凝土施工工艺?

防水混凝土施工工艺：
　　1、防水浆料配制重量比为液料:粉料(425﹟白色硅盐酸水泥)=10:3.5。
　　2、打开防水涂料包装桶后先将其充分搅拌，然后按比重取料配制防水浆料(把10公斤防水涂料倒入容量为18升的干净桶中，搅拌后缓慢加入3.5公斤425﹟白色硅盐酸水泥;或每桶18升防水涂料加6.3公斤白色硅酸盐水泥)，将配比好的材料倒入另一个容器内充分搅拌直至料中不含团粒(搅拌时间3分钟左右，最好不用手工搅拌)。一桶18升的防水涂料能配制成约24升防水浆料。混合前，将防水涂料、水泥贮存在阴凉处。
　　3、将搅拌好的防水浆料涂刷在预处理好的基面上，在其仍为湿润时，将增强聚酯布铺设其中，接着再在表面涂刷一道防水浆料，并让防水浆料充分的浸润增强聚酯布，确保不起泡、不起皱，使得防水浆料能通过增强聚酯布的空隙与底层涂料结为整体，以至干固(约12小时)。增强聚酯布的搭接宽度约为10厘米。
　　4.、待上道涂层干固后，再涂刷一道防水浆料。
　　5、如果是在已有防水层的旧屋面上直接使用本系统，只需在其表面涂刷一道表层涂料，既解决了防水又解决了隔热问题，并且不用在其表面做水泥砂浆找平，使用期又可以延长至25年，10年质量保证。

第一，基面（底材）处理：
·底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质；
·基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充；
·阴阳角处应抹成圆弧形（或V字型）；
·确保基面充分湿润，但无明水；
·新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前应让其干固完全。
第二，搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用；（最好使用搅拌器）
·第三涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
·第四养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
·保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。        
·第五检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。

防水混凝土施工工艺标准    1  范围  本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。  2  施工准备  2.1  材料及主要机具：  2.1.1  水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。  2.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。  2.1.3  石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。  2.1.4  水：饮用水或天然洁净水。  2.1.5  U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。  2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗，计量器具磅秤等。  2.2  作业条件：  2.2.1  钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。  2.2.2  根据施工方案，做好技术交底。  2.2.3  材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。  2.2.4  如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。  3  操作工艺  3.1  工艺流程  作业准备  混凝土搅拌  运输  混凝土浇筑  养护    3.2  混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子  砂  水泥  U.E.A膨胀剂  水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。  3.3  运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。  3.4  混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。  3.4.1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上

防水混凝土施工工艺如下：
1、严格控制水灰比及混凝土坍落度，水灰比大混凝土中所含的水就多，在混凝土后期硬化后会产生过多的孔隙这样防水性能就大大降低了。
2、外加剂的使用要准确，掺多掺少对混凝土都有影响，还有混凝土要充分搅拌均匀。
3、施工时尽量要一次浇灌完，不留或少留施工缝。施工振捣要到位不要有漏振或过振现象。
4、施工缝的处理要严格按规范要求进行，才能保证混凝土达到防水要求。
5、对于穿墙的套管、螺栓、对拉片等要焊接止水环，防止毛细水渗透。
6、混凝土的后期养护工作也是一项非常重要的一环。严格按照规范的要求进行养护，对于抗渗混凝土养护期应不小于14昼夜。