灯具设计与工艺流程是什么?

第一阶段：制定设计输入  设计输入的要求：    时间周期的确定  包括灯具设计周期、灯具打样周期、灯具设计外观封样最终时间。    确定灯具内部的基本信息  光源型号，反射器型号（若无法确定到具体型号，可以提供大致尺寸），镇流器型号等。    确定设计风格  结合目标品牌客户，确定可代表大致风格的语言词汇，并需用图片方式表现出来。    需要吸取商照部门经理，从整个商业照明领域出发，对新产品提出的要求；吸取照明设  计师，从现有的照明设计角度考虑，提出对新产品的建议；    部门沟通后，将多方建议整理汇总，并以书面形式，将内容详细记录，确保信息准确性。  避免了理解错误，漏听漏记的问题产生。

设计方面：
1.首先构思好你要开发的产品
2.绘制图形
3.审核通过后出详细开模图（零件图）（加加工图等）
4.条件允许的话可以先制作手板（手工件，非模具成型），这样既能及时的发现设计该款产品的合理，装配易度，加工易度。如果模具开出来再修改设计中的不足的话，很烧钱！
5.模具开好后开始由工程师做首件
6.产品发布会
7.小量试产
8.试产总结

关于灯具设计的设计流程：  第一阶段：制定设计输入  设计输入的要求：    时间周期的确定  包括灯具设计周期、灯具打样周期、灯具设计外观封样最终时间。    确定灯具内部的基本信息  光源型号，反射器型号（若无法确定到具体型号，可以提供大致尺寸），镇流器型号等。    确定设计风格  结合目标品牌客户，确定可代表大致风格的语言词汇，并需用图片方式表现出来。    需要吸取商照部门经理，从整个商业照明领域出发，对新产品提出的要求；吸取照明设  计师，从现有的照明设计角度考虑，提出对新产品的建议；    部门沟通后，将多方建议整理汇总，并以书面形式，将内容详细记录，确保信息准确性。  避免了理解错误，漏听漏记的问题产生。  第二阶段：市场调研（时间周期1-2天）  根据我们制定的设计输入，研究市场上现有的产品，进行对比研究。其中需要从灯具的形态结构，安装方式，材料工艺等多方面进行分析，将其优点借鉴，缺点完善  第三阶段：草图创意阶段（时间周期为：2天出5-6款设计创意）    符合设计输入要求，形态比例正确，清晰直观阐述设计方案。    尽可能发散思维，拓宽一些新的灯具外观的实施可能性。    草图创意，用于表现设计师的创作意图和创作风格，通过草图，大家可以大致的了解产  品形态。    初步草图—讨论分析（这个环节需要部门整体讨论）—完善草图—确定最终草图  第三阶段：效果图制作（单款产品时间周期为4-5天）    工作包括：产品建模、渲染、效果图后期。  建模阶段：    根据最终确定的草图，实施效果图制作。    把握草图展示的体量感，按照确定的形态建模，不得擅自更改，注意产品的体量感的把  握。    模型的细节问题，尽量在建模的时候解决。  渲染阶段、效果图后期：    清晰表达设计，图面直观明了。    展现产品的各个角度，细节，突出设计点。    最终定稿的效果图需要表现出准确的材质    着重体现方案的设计点，卖点。  CMF文件：    （设计方案确定以后）制作丝印及产品工艺说明CMF文件。    了解和积累相关新工艺。重点为体现材质、色彩的搭配与运用，表面工艺的多种处理。  保证效果的可实现性。  第四阶段：细化产品结构  
  MD同ID思考的出发点略有不同，由于ID侧重灯具外观造型，对灯具内部结构思考不  够完善，需MD需要清楚各个零件的装配关系、考虑拉伸模具的拔模角度、材料的强度等问题。  
  MD会结合各种材料和加工方法之间的成本，推荐最适当的材料和加工工艺，使得灯具  成本得到更好的控制，使得产品最终能够实现工业化和批量化。    MD修改完善灯具设计方案后，交予工厂实行生产打样。  第五阶段：灯具打样    打样的目的是生产出满足质量要求的样品。灯具样品不仅仅需要检查外在工艺，还需要  亮灯进行情景模拟测试。  这个阶段，我们需要检验灯具的出光情况，检验产品的工艺是否合格，能否满足产品的批量化生产。若不合格，我们需要检查我们的样品，寻找问题所在，或者重新调整我们的工艺，或者改善加工方式，争取做到最优的产品形态状态。    打样是为进行试生产，为后续的大货生产工序提供标准样品。    生产加工的批量化模式进行需依据样品进行材料和机器调节，以样品为标准进行生产和  检验灯具成品质量。  第六阶段：产品批量生产    产品量产的准备（原料、辅料、产品线的准备）    产品批量生产    产品交货  
第七阶段：后续设计延伸思考  设计初期时就要考虑到以后生产过程中可能的存在的问题，要留有后续修改的余量。  比如说从节约成本的角度考虑修模余量等;  设计时还要考虑到以后的装配，生产，运输，包装等后续环节。  要做面向后续流程的设计,把可能出现的问题想在前面.大家可经过小型讨论来完善整套产品线。