谁掌握有片石混凝土挡土墙施工技术?

1.施工准备  
熟悉设计图纸，根据施工图纸放出挡墙定位线、基坑开挖边线控制桩，边坡坡度根据现场地质及开挖深度情况以1：0.5～1：0.75为宜，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制延长至基坑外加以固定。  
2.基坑开挖  
A匝道AK0+455～AK0+593段平洛河水位在此处落差较大，水流湍急，地下水丰富，该段应在河边设置围堰，然后再进行挡墙基坑开挖，开挖过程应每10m左右一段分段跳槽开挖，并配备两台15kw抽水泵边开挖边抽水。  基坑开挖采用人工配合机械进行开挖，配合墙体施工分段进行，测量人员利用全站仪准确的放出中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。用挖掘机开挖，挖土方可堆放于挡墙外侧用于设置围堰。开挖时根据地质情况采用放坡开挖，先用挖掘机挖至设计标高以上30cm左右时，改用人工开挖，为防止超挖，随时检查基底的标高和宽度，确保符合设计要求，并在基底设置沿路线方向有一定纵向坡度的30cm×30cm的排水沟，在排水沟最低处设集水井，及时排水，保证工作面的干燥及基底不被水浸泡。用钢管及防护网在四周设立围护，悬挂警示牌，导行车辆，防止对边坡挠动过大。  
3.基底处理  
开挖至设计标高后，整平并用蛙式电动夯将基底夯实，使密实度达到90％以上，检测基地承载力，如承载力不能满足设计要求，可对基底进行超挖，并采用透水性好、抗剪强度大的砾石土、半刚性材料或砂砾回填夯实处理，必要时可设置C15片石砼扩大基础。  
4.模板安装加固  
挡土墙采用钢模板，模板表面抛光、除锈后均匀涂擦脱模剂，钢模板外用钢管支撑在四周，内设拉杆加固，禁止使用有缺角、破损的模板。由于墙身较高，采用吊车配合人工安装。侧模用Φ16cm螺栓对拉定位，间距为80cm一道，螺栓穿孔采用内径5cm的PVC管，模板拼装牢固，螺栓对拉旋紧，尺寸准确，拼缝间贴海绵条防止漏浆，模板采用WDJ碗扣支架加固稳定，以满足施工荷载的要求。  
5.C15片石商品混凝土浇筑  
挡土墙分四次浇筑，挡土墙基础一次浇筑，基础顶至衡重台分二次浇筑，衡重台至挡土墙顶一次浇筑。填充片石的数量不超过商品混凝土体积的25%，片石尺寸不小于150mm，片石应人工摆放整齐，布置均匀。每次浇注前应对底层商品混凝土进行凿毛处理。商品混凝土采用拌和站集中拌合，用商品混凝土运输车运输，浇筑基础时可设置滑槽入模；浇筑墙身时应采用吊车配合串筒输送入模。  浇筑时自下而上采用分层均匀浇筑，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣器插入商品混凝土快插慢拔，以免产生振捣不实。振动棒的移动距离不大于作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，不能漏振或过振，振捣至表面泛浆、不冒气泡且商品混凝土不再下沉为准，商品混凝土浇筑应连续进行。对于较高的挡土墙还应注意泌水的排放，防止胀模。  
在商品混凝土浇筑过程中应派电工及试验员在现场值班，发现问题及时处理。  挡土墙施工时为避免倾覆，墙后填土宜与挡墙同步施工，墙高大于6m时墙外宜进行填土反压。  
6.伸缩缝、沉降缝及泄水孔的处理  
挡土墙沿线路方向应结合墙高和地质情况，每隔5～15m设置一道2cm宽的伸缩缝，并采用沥青棉絮填塞；基础地层变化处必须设置沉降缝，沉降缝和伸缩缝可合并设置，施工时可根据实际情况适当调整其位置。  
墙身在地面线以上每隔2～3m交错设置泄水孔，采用Φ5cm硬质PVC管，泄水管设置3%～4%的坡度，出水口必须低于进水口。泄水管应伸出墙背面10～20cm，其端部30cm应设Φ1cm圆孔，并用渗水土工布或软式透水管连接。墙背回填筑砂砾石并设渗水土工布，泄水口进口周围设置50cm砾石反滤层，最下一排泄水孔出水口高于常水位30cm，进口处下设30cm厚经夯实的粘土层。  
7.  C15片石商品混凝土挡土墙养护  
⑴、现浇商品混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止商品混凝土表面出现干裂现象。  
⑵、商品混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度、水泥品种等情况酌情延长或缩短。  
⑶、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向商品混凝土面上洒水。  
8.  拆模  
商品混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求，具体要求如下：  
⑴挡土墙基础及墙体模板，应在商品混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。  
⑵商品混凝土强度达到设计强度标准值70%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏商品混凝土的表面及棱角。  
⑶模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛扔。  
⑷拆模不得损伤商品混凝土，并减少模板破损。当模板与商品混凝土完全脱离后，方可拆卸、调运模板。  
⑸拆除模板时，不得影响或中断商品混凝土的养护工作。  
⑹模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

片石混凝土挡土墙施工工艺
  一、原理  在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
  二、适用范围  多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。  
三、施工工艺  ㈠施工工艺流程图  ㈡施工要求  浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：  1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。  
2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。  
3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.  
4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。  
5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。  
6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
(1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：  ①洗凿毛时，须达到0.5Mpa②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；  ③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；  
（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。  
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。  
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.  
7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
  8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。  
9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10.掺加片石技术要求：  
（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。  
（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。  
（3）施工完毕及时覆盖养生15天。  四、劳力组织  片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，  五、机具设备  采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。  六、质量要求  施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。  七、安全措施  本工法除遵照有关规范施工外，
还应注意以下几点：
1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。  
2.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。

1.测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。  清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.基槽开挖  采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。  机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。      采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。  砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。  在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
4.在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
5.混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。