路堤挡土墙施工方案是什么?

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施工技术方案 
一、 工程概况 
本标段浸水浆砌片石护坡起止桩号为K0+310-K0+400，K1+010-K1+090，K1+480-K1+560。每延米工程量为坡身0.63Hm3
(H为坡身高度)，基础0.56m3
，砂砾垫层为0.18Hm3
，10号砂浆抹面为0.81m2
，开挖土方为1.12m3
。 二、 施工方法 1、测量放样 
施工前，对该工程所处的位置进行复测，并核对标高是否与实际相符，并报监理工程师批准。 2、基坑开挖 
基础应置于良好的土质地基上，如有渗透水时，应及时先采取有效措施进行处理，合格后方可施工砌筑。 3、 砌筑 
砌筑基础的第一层时，应清洗其表面，保持表面湿润，坐浆砌筑。若中断后再行砌筑时，应清扫和湿润砌层表面。 
砌筑时必须两面立杆挂线，并经常检查校正，确保各部尺寸符合要求。砌体应分层坐浆砌筑，必须做到灰满缝严，不得出现水平通缝。砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 
工作段分段的位置宜在伸缩缝和沉降缝之处。分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m
 
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施工时根据地基及墙高变化情况，每隔10～15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于0.2m。 
砌体施工的其他有关事项应严格按照有关施工技术规范的要求进行。 三、质量保证措施 
1、对水泥、砂石等原材料在进入施工场地前进行严格测试，严把材料进场质量关。石料规格和质量应符合规定要求，石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料饱和抗压强度不得低于30Mpa。 
砂浆极限抗压强度不得低于7.5Mpa 
2、结构强度、尺寸、功能等符合设计要求，不仅做到准确的设计空间位置，而且要有优美的外观造型。 
3、隐蔽工程必须经监理工程师及相关人员签认齐全。各结构部位质量检查试件，及时制做并及时送试验站检测。 
4、明挖基础开挖前必须复核基坑中心线、方向和高程，根据地质水文资料及现场情况，决定开挖坡度和支护方案，做好地面防、排水工作。 
5、弃土不得防碍开挖基坑及其它工作，机械开挖不得破坏基底土的结构，宜在设计高程以上保留一定厚度，由人工开挖。 
6、基坑应尽量在少雨天气施工，不宜间断，达到设计高程并经检验合格后，应立即砌筑基础。
7、基坑有水时，不应中途停止抽水，应保证基底不被水淹。 
8、基底及承载力必须合符设计文件要求，换填或回填及时，并按要求夯实。 
9、基坑开挖后必须进行平面位置、尺寸、高程的复核，须经监理工程师签认后才可砌筑。 
四、确保安全生产的措施 
本工程应坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真做好安全生产目标管理。 
安全管理目标： 
1 无工伤死亡事故，无重伤事故。 
2 不发生交通死亡事故及壹万元以上交通物损事故。 3 不发生压力容器爆炸事故及机械设备事故和管线损坏事故。 
4 安全生产考评达标。 
安全作业管理要求：本工程无安全责任事故。 安全作业管理原则：成立以项目经理为首的安全领导小组，层层把关，确保安全。 
（一）安全施工基本要求： 
1、严格按国家标准进行安全管理：施工全过程，人员必须带安全帽，穿施工制服和劳保鞋。 
2、施工机械在施工前都应有书面安全交底和安全隐患预防工作交底。
 
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3、机械停工收工时应到安全地带，以防造成不必要的损失。 
4、本工程在施工前，必须做好安全教育和安全管理组织，并认真贯彻执行国家、省市颁发的各项安全技术操作规程和安全法

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。一般地区挡土墙根据挡土墙的设置位置不同，分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。路堤挡土墙施工方案是建在地基坚牢的地方，周围做好防护。

你好，很荣幸回答你的问题，一、原理
　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
　　二、适用范围
　　多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。
　　三、施工工艺
　　㈡施工要求
　　浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
　　1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
　　2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
　　3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
　　4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
　　5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
　　6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
　　（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：
　　①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；
　　②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；
　　③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
　　（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
　　（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
　　（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.
　　7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
　　8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
　　9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
　　10.掺加片石技术要求：
　　（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
　　（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
　　（3）施工完毕及时覆盖养生15天。
　　四、劳力组织
　　片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，
　　五、机具设备
　　采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
　　六、质量要求
　　施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
　　七、安全措施
　　本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：
　　1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。
　　2.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大