石膏板跌级吊顶做法有没有人了解?



				
				
敏芳在上海
80824 次浏览 2024-06-22 提问
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最新回答 (3条回答)

2024-06-24 05:44:05 回答

你好,轻钢龙骨石膏板吊顶
1、工艺规范
(1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况,如空气调节系统,消防喷淋、烟感系统,供、配电系统,背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。
(2)按图纸设计要求四周找平,搁棚中部按常规起拱。
(3)吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接,也可用膨胀螺丝,在楼上钻孔后固定连接。
(4)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布,龙骨连接固定后要通线找平。
(5)所有金属件如无电镀层,必须先刷涂防锈油二遍。
(6)将石膏板边缘刨成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧。
(7)石膏板对接留缝2—3mm,并倒角,用嵌缝腻子加以覆盖,将接缝带埋入腻子中,并用腻子把石膏板倒角填满,后用大利板将板缝找平。
2、技术标准
(1)吊顶搁棚如7—10m跨度,一般按3/1000起拱。
(2)主龙骨的吊杆间距900—1200,主龙骨间距约600—900mm(或按厂家资料)。
(3)新界石膏板边必须有20*3以上的倒角,按板缝施工艺进行施工,以确保接缝无裂痕。
(4)不同层的石膏板,应用不同的自攻螺丝,M4*25用于单层石膏板,M5*35用于双层石膏板,螺丝间距应大于是150mm。
(5)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接,必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。
(6)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠,无松脱。
3、材料说明
(1)轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨,主龙骨应可承受800N检修荷载。
(2)石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。
(3)吊杆采用¢10mm圆钢。
(4)固定螺丝吊顶部分采用¢10mm以上优质膨胀螺丝,吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。
(5)腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带,否则,必须呈样板及技术指标设计签定后,方可其他用料。通过我的回答,希望可以解决问题。

2024-06-24 05:44:05 回答

果你的暖气管要用吊顶包想来的话,厚度会很大,所以用跌级的有个缓和。用石膏板的话,多少有影响的,容易开裂。可以先把暖气管包一下再吊顶

2024-06-24 05:44:05 回答

轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工  吊顶施工工艺流程:  
熟悉图纸→结构顶放吊筋线,墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。  施工要求及操作要点:  
1)轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列,9mm厚纸面石膏板,全牙Ф6内膨涨吊筋  
2)轻钢龙骨安装:大龙骨中距为1200mm,副龙骨距为400mm,吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋,第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管,消防管外径大于50mm。  
3)主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。  4)  跨度比较大的房间,中间起拱高度按跨度的1%起拱。  
5)主、副龙骨安装完后,必须拉线检查龙骨横平竖直,作好隐蔽工程验收。  6)  膏板安装前,在龙骨下口拉通线,控制石膏板安装时缝隙顺直,石膏板与石膏板  接头处留5mm缝,固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼(钉眼要作防锈处理)批平,接缝处贴绷带。  7)龙骨吊装夹板时,应向业主建议吊装双层夹板,底层为5厘普通夹板,面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。安装时,应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开,且在转角处,用整板开料过渡,不得在转角处留有拼缝。  
8)面层拼缝要留缝3mm,且双边坡口。在刮腻子前,用木胶粉分3次嵌填密实,并刮平。  
9)吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm。  
大面积吊顶施工工艺  
本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉(岩棉)吸音板、  
玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等
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吊顶工程。  (一)施工准备  1.材料  
(1)  各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。  
(2)  各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。  
(3)  所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。  2.作业条件  
(1)  首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。  
(2)  该建筑物原始资料应齐全。  
(3)  所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能用。  
(4)  吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。  (5)  对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。  (6)  对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。  
(7)  对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。  (二)操作工艺  1.龙骨安装  
(1)  根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm。  
(2)  根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。  (3)  主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。  
(4)  主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。  
(5)  各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。  
(6)  如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时
应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。  
(7)  主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。  
(8)  主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。  (9)  如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。  (10)  安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。  
(11)  如为木骨架,在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

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