制作古典家具工艺是怎样的?

古典家具制作工艺：
1)选料、配料古典家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。一般要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器表的好看）、颜色（配料）、用材料的大小。
2)开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。之后，便要进入开榫凿眼工序。
3)开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。
4)试组装  行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装（即此时不能“用鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。
5)雕刻纹饰  如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。
6)部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。
7)组装（攒活）组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。
8)最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整（术语叫净活），主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。
9)染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色（又叫“白茬”），所以都要经过染色处理。另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。
10)烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。

古典家具制作工艺：
　　一、    干燥处理
　　干燥处理过程分三步：
　　1.    预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率;
　　2.    干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率;
　　3.    最终处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形;    一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。
　　二、    基加工
　　1.    木配料加工
　　经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过：    a:断料、割料;b:挖锯、;c:平刨、四面刨、压刨;d:拼版;e:挖锯、纵割锯、导向锯;f:铣床;g:(仿形)车床;h:扒榫、打眼;i:拉槽、雕刻、砂光;    通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。
　　板材配料加工
　　a:配料、配木皮、拼缝、拼花;b:粗裁、夹边、打框;c:冷压、热压;d:精裁、夹封边、修边;e:粗砂光、细砂;f:成形、封边;g:排钻、台钻;h:单立铣、双立铣;i:加工中心、清砂、手工封边。
　　2.    做到牢、均、密、平、正。
　　3.    注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。
　　4.    对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。
　　5.    注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。
　　6.    半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。
　　7.    组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。
　　四、    油漆涂装
　　美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有：
　　1.    干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜;
　　2.    涂膜透明性好;
　　3.    涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和;
　　4.    涂膜修复容易。
　　涂装工序：
　　1.    打磨、破坏处理、填充剂    白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。
　　2.    漂白    这是用于简化由素材色差所引起涂装问题的方法之一。当涂装的颜色较浅时，则在涂装前需对颜色较深的木材进行漂白，以等化材质的色差，致使素材的颜色较一致而且在涂装中更加容易控制颜色。
　　3.    涂装前的浸泡底漆(大面积采用喷涂方式)、封边底漆    主要解决实木素材表面的纤维砂光后，由于吸收湿度而造成纤维(导管)的再次膨胀，待底色喷涂后会影响颜色的清晰度。
　　4.    着色    A:杜洛斯底色;B:渗透底色。    使素材导管看起来更鲜明、更活力，让最终颜色更具价值感。
　　5.    封固底漆    目的是使一件家具中各种不同素材表面的导管得到较一致的效果，也使表面平滑，以利擦拭仿古漆增加导管的清晰度及层次感。
　　6.    砂光    应顺着素材导管方向(顺纹路)，用32#砂纸，砂光一定要均匀到位，不然后道工序会出现黑色斑点，和由砂纸逆砂时所造成的逆砂痕。
　　7.    仿古    为了起到仿古效果，多数都使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰，以强化其仿古效果，使之更具价值和引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角，然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净，同时藉以擦拭动作，让溶剂挥发以使色浆渗入导管。然后用0000#钢丝绒顺着素材导管，擦拭抓明暗，再用毛刷将明暗柔和，以达到仿古、立体和层次感的效果，然后干刷，有必要时，干刷金或干刷银。
　　8.    面漆    面漆即用硝基漆，具有足够的硬度，充分的弹性和韧性。
　　9.    修色    达到颜色分布均匀，用阴影和明暗，布印是增强纹理效果，有仿古修色、色差修补、柔和抓明暗。再根据要求做马尾、喷点、沟槽漆、马钉痕等特殊仿古、陈旧古典家具的效果处理。
　　10.    最后一道面漆，起到封固的作用。
　　11.    灰尘漆    好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一般，也是陈旧、仿古作用，而其不用面漆封固。
　　12.    检验    外观要求无色差、流油、橘皮、脱胶、气泡、污染、漏枪、砂印、吃黑、针孔、开花、开裂、露白、砂光不良、起层、白身不良、碰刮伤、涂膜不够等问题。手感要求光滑。

制作古典家具工艺
1．所有面板、线条在进场后打磨上一遍漆底（用600＃砂纸打磨）确定油化种类、上一遍士力油（虫胶油片）→上清漆（聚脂底可做硝基面、硝基底只能做硝基面）。  
2．清理作业面，如白乳胶，铅笔痕和污点。  
3．上一遍清漆底（1：3—1：4）  
4．补缝和补钉眼，补凹点（用油性腻子）  
5.  腻子干透后打磨（用国产砂纸和合资砂纸360#以上打磨）并清洁干净。  
6．喷一遍清漆底（1：3——1：4）  
7．用打磨机配600＃以上国产合资砂纸磨好并清理干净。  
8．再喷清油底（1：3—1：3、5）  
9．总补钉眼或凹陷部位（油腻子）并打磨平（用进口的干砂800＃——1000＃磨面。  
10.再喷白底漆，并打磨至分露底为止。验忙后通过。  
11.再喷白色面漆两遍，间隔打磨（800#——1000#进口白干砂磨面）再看油化膜和手感至验收。