检验乳胶漆的方法有哪些?

真假油漆鉴别方法：
　　1、看包装上是否有厂名、厂址、注册商标，是否有质量监督部门的检测报告。如说明不清，请不要购买。关键看出厂合格证和质量监督部门的检测报告原件。
　　2、看产品包装是否完好，摇晃漆筒是否有太大的响声，响声大说明数量不够。您可以抽查一筒漆的重量与产品包装说明相对照。
　　3、查看印刷品是否清晰精致，包装图案是否清晰精致。
　　4、打开漆筒后看表面是否有杂质，整体是否清澈。
　　5、搅动看是否有块状物。
　　6、气味是否呛鼻辣眼。
　　7、看涂刷效果有无变色发黄等现象。
　　综上所述：建议您,了解品牌，到规范市场或专卖店中购买。选用同种品牌，不要混用。

一般内用建筑乳胶漆又称水性建筑涂料。目前应用最多的是内墙乳胶漆，其常规检验方法如下：
  
1、检查在容器中的状态检查原出厂的乳胶漆新开盖后所呈现的状况。如：是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。
检查试验方法：目测法。
参考标准：美国联邦试验方法标准No．141中的  3011容器中的状态。  
  
2、检查分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度。指的是，在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数。该读数表示细度计，某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。
检查试验方法：采用刮板细度计法。
参照标准：国标GB／T  1724，GB／T6753．1及国际标准ISO  1542。  
  
3、基础漆膜外观检查乳胶漆膜干燥后的外观。
检查方法：目测检查。
检查标准：漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)。  
  
4、pH值检测检测pH值，PH值检测是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，pH值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
检测方法：PH试纸。
参照标准：国标GB／T  1724，GB／T6753。  
  
5、稠度检测(低剪切粘度)稠度检测是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。
检测方法：斯托默粘度计测定。
参照标准：GB／T  9626和ASTM  D  562。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。  
  
6、冻融稳定性检测乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。因此需要检测冻融稳定性。
检测方法：均采用一500mL罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下  7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～  5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。
参照标准：GB／T  9628和ASTM  2245。  
  
7、对比度检测。对比度检测是指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜，到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。
测定方法：参见CB／T  1728、CB／T  6753．2、ISO  1517、GB／T  9273、GB／T  9280、ISO  3678以及ASTMD  1640中的有关规定。
参照标准：也应符合上述规定。  
  
8、对比率检测。对比率是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。
检测方法：反射仪法测定。
参照标准：GB／T  9270、GB／T  5211．17、ISO  2814等。  
  
9、抗流挂性检查。抗流挂性检测是，在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的流挂性现象。涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。
检查方法：采用不同规格的多齿刮涂器检查。
参照标准：GB／T  9264、ASTMD  4400。  
  
10、辊涂溅漆值评定。辊涂溅漆值测定是辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。
评定方法：用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。
参照标准：ASTM  D  4707。  
  
11、  耐碱性评定。耐碱性评定是评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。
检测评定方法：多种介质的浸渍法评定。
评定标准：GB／T  9265。  
  
12、耐刷洗性测定耐刷洗性测定是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。
测定方法：阿斯塔姆法。
测定标准：  GB／T  9266。

闻：真正环保的乳胶漆应是水性无毒无味的，开桶闻乳胶漆的味道，优良的乳胶漆有淡淡的清香味，而非刺激味道，刺激味道是化工原料产生的氨的味道，越低档的乳胶漆氨的味道越大。
看：用木棍将乳胶漆拌匀，再用木棍挑起来，优质乳胶漆往下流时会成扇面形。
摸：用手指摸，正品乳胶漆应该手感光滑、细腻。

乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷*喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。  乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。  
  
(1)起泡:主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。  
  
(2)反碱掉粉:主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。  
  
(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。  
  
(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。  
  
(5)涂层不平滑:主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。