炼钢用耐火材料主要用到的是哪种?

炼钢设备常用的有转炉、电弧炉和感应炉。转炉炉衬使用镁砖砌筑，过程中使用大面自流料和碱性喷补料修补，配合溅渣护炉技术对炉衬进行恢复，寿命在10000次以上，高的达到30000次以上。电弧炉炉壁使用镁碳砖砌筑，炉底和炉坡使用镁铁钙砂打结，寿命可达200次以上。感应炉炼钢，内衬多使用碱性捣打料或刚玉尖晶石质捣打料，使用寿命一般在80炉左右，高的可达120次以上。

1、半酸性原料(主要是耐火黏土)：在过去的分类中,黏土都是被列在酸性原料中,实际是不合适的.耐火原料的酸性依据是以游离的硅石(SiO2)为主体,
2、因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言,耐火黏土中的游离硅石比硅质原料要少得多.
3、因为在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化铝,而氧化铝很少是游离状态的,必然与硅石结合而成高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O),即使有多余的硅石量也很少、作用也很小.
4、因此,耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多.有些人认为,耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化铝,但并不是就此不变,在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石(3Al2O3·2SiO2).英莱石对碱性矿渣有很好的抗酸性能,同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高,其酸性物质渐渐变弱,当氧化铝达到50%,便出现碱性或中性性质,特别是在超高压力下制成的黏土砖,密度大、细致紧密、气孔率低,
5、在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强.就其侵蚀性而言,英莱石也是非常迟缓的,因此我们认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的.耐火黏土是耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原料
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耐火材料通常可分为：酸性耐火材料(石英、硅砖)；半酸性耐火材料(半硅砖)；中性耐火材料(铬砖、粘土砖、高铝砖)；碱性耐火材料(镁砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥)等。碱性耐火材料由于具有耐火度高、热稳定性好、抗渣性好等优良特性，目前被广泛应用于冶炼设备中。在转炉与电炉炼钢过程中，钢水对炉衬耐火材料会产生机械冲刷，与此同时构成耐火材料工业电炉的组成元素溶解到钢水中并与钢水之间发生化学反应。钢水对炉衬的机械冲刷以及二
者之间的化学反应：一方面导致炉衬耐火材料的受损与侵蚀；另一方面会对钢水及钢材的质量产生影响。
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