谁知道混凝土裂缝的成因是什么?

你好!裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
　　(一)设计原因
　　1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
　　2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
　　3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
　　4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
　　5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
　　(二)材料原因
　　1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
　　2.骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
　　3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
　　4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
　　5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
　　(三)混凝土配合比设计原因
　　1.设计中水泥等级或品种选用不当。
　　2.配合比中水灰比(水胶比)过大。
　　3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
　　4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
　　5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
　　(四)施工及现场养护原因
　　1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
　　2.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
　　3.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
　　4.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
　　5.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
　　6.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
　　7.现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。
　　(五)使用原因(外界因素)
　　1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
　　2.使用荷载超负。
　　3.野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
　　4.周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。
　　5.意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。

裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。
　　1.1  温度应力引起裂缝（温度裂缝）目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。
　　1.2  收缩引起裂缝收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。
　　1.2.1  燥收缩混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。
　　1.2.2  塑性收缩在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。
　　2、防止裂缝的措施
　　由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。
　　2.1  优选原材料
　　2.1.1  水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100c㎡/g，1d的水化热增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g.
　　2.1.2  骨料
　　①粗骨料尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。
　　②细骨料，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。
　　2.1.3  加入外加剂加入外加剂后能减小混凝土收缩为精心选择原材料，并在施工中采用合理的方法，能有效的防止裂缝的发生。

裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，譬如：
1.混凝土的收缩，混凝土收缩裂缝危害是较大的，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大，如不加以防止，可能会造成严重后果。
2.混凝土材料及配合比，配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。
3.施工及现场养护原因，高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。对大体积混凝土工程，水化计算不准，现场混凝土降温及保温工作不到位，以及缺少两次抹面，都易产生表面收缩裂缝。现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。养护是使混凝土正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场混凝土养护越接近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。
4.使用原因(外界因素)，构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。使用荷载超负。野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。

你好，塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在千热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。