陶瓷片的作用是什么?

陶瓷片有很多种，每一种的主要用途都不一样：
  
镶粘式抗磨陶瓷片
  
镶粘式抗磨陶瓷片。它是带燕尾槽的抗磨异形陶瓷片和锥形断面的金属固定板两部分组成。固定板焊接在叶片工作面上，抗磨异形陶瓷片镶粘在固定板上而与工件(叶片)构成一体。本实用新型构思独特，耐磨性能好，保证了陶瓷片不发生脱落掉块，大大延长了使用寿命长，它是一种火力发电厂煤粉风机叶片用理想的镶粘式抗磨陶瓷片。
  
  多孔红外陶瓷片
  
多孔红外陶瓷片，设有多孔红外陶瓷片，其特征在于：在陶瓷片上端面(1)上设有环形凸起面(3)，本实用新型的优点是：环形凸起面(3)起到加强筋的作用，提高了红外陶瓷片的机械强度，可减少炸裂现象；增加了红外陶瓷片的表面积，提高了热负荷；可使燃烧火焰不在同一水平线上，提高了小火时的抗风性能；可使红外线释放角度由过去的平面向上释放，变为聚焦和分散双重释放，提高了燃烧器热效率，不易回火，适用气源更加广泛。
  
  压电陶瓷片
  
  压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生震动而产生相应的声音来。压电陶瓷片由于结构简单造价低廉，被广泛的应用于电子电器方面如：玩具，发音电子表，电子仪器，电子钟表，定时器等方面。

陶瓷片的作用，(1)耐高温和高压。陶瓷垫片的击穿强度在15kV~65kV，允许使用的最高温度达1600℃，能适应高温、高压、高磨损  、强腐蚀的恶劣工作环境，满足电源产品在各种场合的应用要求;　(2)陶瓷片导热系数(20℃),高达28.9W/(m-K)和170W/(m-K)，大小不限，厚度从0.2mm~5.5mm。远比普通导热垫片  的导热系数高，因此在功率器件散热要求非常苛刻的条件下得到了广泛的应用。(3)陶瓷片在目前市场上常有的导热垫片的导热系数大约都在2.0  W/(m-K)以下，导热系数较高的贝格斯Sil-Pad2000系列也只有3.5W/(m-K);是代替硅胶片、矽胶片、软  矽胶垫、绝缘粒、云母片理想材料。(4)使用寿命较长。可以减少设备的维修次数，提高设备运行的安全性和稳定性。

陶瓷(Ceranics)的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”(Silicate  Industry)的范畴。
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。美国和欧洲一些国家的文献已将“Ceramic”一词理解为各种无机非金属固体材料的通称。因此陶瓷的含义实际上已远远超越过去狭窄的传统观念了•
  迄今为止，陶瓷器的界说似可概括地作如下描述：陶瓷是用铝硅酸盐矿物或某些氧化物等为主要原料，依照人的意图通过特定的化学工艺在高温下以一定的温度和气氛制成的具有一定型式的工艺岩石。表面可施釉或不施釉，若干瓷质还具有不同程度的半透明度，通体是由一种或多种晶体或与无定形胶结物及气孔或与熟料包裹体等微观结构组成。
  陶瓷工业是硅酸盐工业的主要分支之一，属于无机化学工业范围．但现代科学高度综合，互相渗透，从整个陶瓷工业制造工艺的内容来分析，它的错综复杂与牵涉之广，显然不是仅用无机化学的理论所能概括的。
  陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法：
        (一)按用途的不同分类
  1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆。罐等。
  2．艺术陶瓷：如花瓶、雕塑品．陈设品等。
  3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：
      (1)、建筑一卫生陶瓷：  如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；
      (2)、化工陶瓷：  用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；
      (3)、化学瓷：  用于化学实验室的瓷坩埚、蒸发皿，燃烧舟，研体等；
      (4)、电瓷：  用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘于、低压电器和照明用绝缘子，以及
                    电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；
      (5)、耐火材科：  用于各种高温工业窑炉的耐火材料；
      (6)、特种陶瓷：  甩于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英
                  石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
        (二)按所用原料及坯体的致密程度分类可分为：
      土器  (brickware  or  terra-cotta)，  陶器  (potttery)，炻器  (stone  Ware)，半瓷器  (semivitreous  china)，以至瓷器(130relain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，遥步到达致密，烧结，烧成温度也是遂渐从低趋高。
  土器是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15％之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。
        我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeON成青色，陶器可分为普通陶器(  cmmon,pottery)和精陶器(Fine  earthenware)两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～1  2％，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。
  精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。
  炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结（sintering)，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化(Vitrification)，仍有2％以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。
  半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5％的吸水率(真瓷器  true  porceiain，吸水率在0.5％以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。
  瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷  (hard  porcetain)  具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。
        软质瓷  (soft  porcelain)  的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷  (Fritted  porcelain)  与骨灰磁  (bone  china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。
  特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。