混凝土夏季施工方案哪位手上有?

混凝土夏季施工方案      编制：    复核：    审核：        中铁四局沪昆四工区    二○一○年七月
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第1页  共7页  夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象。当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土施工应按夏季施工办理。  1、编制依据  1、《沪昆铁路客运专线施工组织设计》；  2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（[2005]110号）；  3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160  号）；  4、建筑施工计算手册（第三版）；  2、夏季混凝土施工温控的重要性  2.1混凝土的特点  (1)混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形能力也小。  (2)混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。  (3)由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。  2.2夏季气温对混凝土施工的影响  在夏季，日夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50～60℃，夜间温度在25～30℃。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。  2.3夏季混凝土施工温控的重要性  混凝土裂缝一般可分贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。  3、夏季混凝土施工温控方案及措施  3.1施工准备  提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟
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  定原材料降温及成品保温降温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。  3.2控制夏季混凝土最佳浇筑时间  严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。  3.3混凝土配合比优化  优化高性能混凝土配合比，尽量减少水泥用量，掺加粉煤灰，降低混凝土早期水化热。目前，我管段的配合比已经是优化过的。  3.4估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施  热工计算计算混凝土出盘及入模温度，通过检测各种材料的存储温度推断出机温度，热工计算见附件。由热工计算估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：  (1)拌合用水  拌合用水采用温度低的深井水，拌和站水管及水箱加设遮阳和隔热设施，且避免拌和用水在水箱中长期存放，控制水温不超过10℃。  (2)骨料  骨料堆场搭设遮阳棚，避免阳光直射，在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温但使用中要严格控制含水量。  （3）水泥  水泥品种的选择：混凝土升温的主要热源是水泥在水化反应中产生的水化热，因此选择中热和低热水泥品种是控制混凝土温升的最根本方法。  严格控制水泥的细度以及水泥进入搅拌机前的温度。确保水泥入机温度不大于40℃。

施工方案：
(1)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施丁；对受洪水危害的工程应停  
止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。
(2)雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被  
浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。
基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水  
措施。
基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。
(3)施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。
(4)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
(5)雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。沿海地区应考虑防台风措施，露  
天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。

炎热的夏季气温较高，昼夜温差较大，雨水大，同时水分的蒸发量大，新浇筑混凝土工程有可能出现干燥过快、凝结速度快、强度降低、产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量。为保证工程质量，在进行水泥砂浆、混凝土工程施工时，应根据天气温度变化选用不同品种、强度等级的水泥。    1．水泥的特性及适用范围    (1)硅酸盐(P·Ⅱ)42.5R，普通硅酸盐(P·0)52.5、42.5R、42.5水泥具奄凝结硬化快、耐冻性好、安定性优良、碱含量低、色泽美观、与常用混凝土外加剂适应性好等特点，适用于重要结构的高强度等级(≥C40)混凝土和预应力混凝土．尤其适用于要求凝结硬化快、早期强度高的混凝土工程。    (2)普通(P·0)32.5R、32.5水泥，复合硅酸盐(P·C)32.5水泥具有富裕强度高、凝结时间适中、安定性好、水化热低、抗渗性好、质量稳定等特点，适用于施工混凝土强度等级≤C30，尤其适用于大体积混凝土工程。    2．夏季施工的注意事项    (1)优先选用早强型高强度等级的低热水泥，严格按照水泥砂浆及混凝土强度等级要求的配合比施工，混凝土拌合物的水灰比、配料计算应按要求采用质量比，计量应准确，搅拌应均匀。推荐使用低水灰比或采用高效减水剂，否则将增加混凝土的空隙率，容易使混凝土出现干缩裂缝。    (2)水泥在使用时，由于不同工程、不同结构、不同部位等要求
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不同，要预先进行配比实验，确定最佳配合比：使用新的外加剂品种或外加剂掺量发生变化时，也要进行预配试验，尽量选择适应性好的外加剂品种；以确保混凝土质量稳定合格。民用建筑使用P·032.5水泥浇筑混凝土梁、板、柱、房顶、楼地面时采用的砂、石料符合建筑用砂、石要求时．水泥用量应≥300kg／m3。如采用细砂或砂、石料内含泥量、石粉含量大，应适当增加水泥用量。    (3)使用的原材料要求：砂、石料应不含泥土、石粉，符合混凝土用砂、石要求的规定。拌合水应采用自来水或无害的地下水，工业废水或含有油污、皂类、糖类、酸碱度高的水不能作为拌合用水。因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备：缸尽可能避免曝晒，并在操作前洒水降温。    (4)应将浇筑混凝土所接触的地基和模板，在施工前采取洒水等方法．降低表面温度。    (5)混凝土浇筑入模温度应控制在30℃以下，在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，应尽可能安排在夜间或阴天等温度较低时进行；混凝土施工应紧凑．连续进行；混凝土振捣一定要密实。浇筑时混凝土的自由落距应不大于2m，振捣应均匀、密实，做到不漏振、不欠振、不过振。为了消除混凝土沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，初凝前应在混凝土表面进行二次振捣。水平结构混凝土表面终凝前应适时压实抹平，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。  
  (6)浇筑好的混凝土结构应及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态时出现裂纹应及时进行抹压，并应加快混凝±的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹。但不能直接向混凝土表面洒水。    (7)高温天气，干燥热风吹在混凝土结构表面，使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土的养护。混凝土浇筑施工工序完毕后应立即覆盖塑料薄膜，封闭混凝土表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护，或及时在混凝土表面盖麻袋并浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。一般气候下普通混凝土浇筑后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护的时间要提前，养护期间要始终保持混凝土表面湿润。浇水养护时间不得少于14天。墙、柱、梁部位混凝土在侧模拆除后，为防止混凝土表面产生干燥裂缝，应及时在混凝土表面涂刷养护液。    (8)对由于环境温湿度差而有可能引发裂缝的板式结构，要注意降低板两侧的温湿度差，避免因温差太大造成的混凝土体积不均匀收缩而产生表面裂缝。    (9)雨季浇筑混凝土时，应采取防雨措施。在浇筑梁、柱、墙时，雨水的淋入会稀释混凝土中的水泥浆体，导致混凝土水灰比提高，振捣时易出现水泥浆体大量上浮、骨料下沉，从而导致强度下降；浇筑道路、地坪时，雨水的冲刷会使混凝土中的水泥浆体大量流失，造成结构表层出现麻面或泛砂，并使混凝土强度下降。