电焊条型号有哪些?

特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA  HRC  57-592.4,  3.2,  4.0焊条
焊条
优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、  抗磨耗硬面制作,  硬度安定性高,  使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC  60~622.6,  3.2
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N  高张力、高韧度  2.6,  3.2
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC  53~55  3.2,  4.0
适用于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC  44~50  3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10  HRC  46~52  3.2,  4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-EH13  HRC  55~58  2.4,  3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

你好，很高兴为你解答。以下是常用的一些焊条型号,供你参考  ：
CMC-EMagic6  【高韧性,耐冲击,Cr12MoV,SKD11刀口焊条】
HRC  54～59  2.6  3.2
CMC  EMagic6为一高效型刀口焊条,实现低电流,高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击,饱满光滑,附着性佳,自动退壳,可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊,特别适用于大型冲压模冲切部位.对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边.
CMC-EMagic10  【高耐磨,高冲击,高硬度,Cr12MoV,SKD11刀口焊条】
HRC  55～58  2.5  3.2
CMC  EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条,实现低电流,高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头,焊后熔金饱满光滑,附着性佳,自动退壳,可机加工,在高速高温的冲压工作环境下,也可保持耐磨性；特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊,仅一层可得较高硬度.熔金可随SKD11淬火,仍有高硬度.
CMC-Emagic7【用于空冷钢刀口焊条】
HRC  52～55  3.2*350mm
CMC-Emagic7  为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条,焊接附着性佳,从第1层开始即可得高硬度,如果注意道间温度,则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外,直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上,有较高的硬度表现,特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊,熔填率奇高,可加速焊补效率,于交流焊时起火性稍差.
CMC-E58【硬面制作刀口焊条】
HRC  57~59  2.4,  3.2,  4.0
抗磨耗,硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊,特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边.对于剪切工具的生产中,同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边.也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作.
CMC-ECI55【拉延筋深抽模焊条】
HRC  55-583.2*350mm
特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作.可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光.属高效焊条(熔填效率  120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊.
CMC-E46N【中硬度钢铸铁焊条】
HRC  45-482.4,  3.2  
直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效.焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好.火焰淬火铸铁也可直接堆焊.
CMC-E45【薄板模刀口修复焊条】
HRC  48~52  2.6,  3.2,  4.0  
为一接合性较好之中硬度钢焊条,适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等.汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补,也可用于硬面制作.
CMC-E64N【灰口铸铁,球墨铸铁打底焊条】
3.2*350mm
铸铁用焊条,强度高、塑性好.适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工.
CMC-ENCD【可机加工铸铁焊条】
HRC  25～28  3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊,特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补.为一低硬度铁基铸铁焊条,焊后可加工,且由于与铸铁之成分十分接近,所以不产生一般铸铁焊条之色差问题,且焊后可随同铸铁进行热处理.焊接性能良好,无气孔,裂痕.
CMC-E62N【铸铁焊条】
3.2*350mm
特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层.
CMC-E12HA  【热锻模硬面制作焊条】
HRC  57-592.4,  3.2,  4.0  
优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、  抗磨耗硬面制作,  硬度安定性高,  使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作.
CMC-E60A【硬度超过60度以上刀口焊条】
HRC  60~622.6,  3.2
硬度稳定性高,耐中高温磨耗.适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补.
CMC-E30N【打底焊条、软钢焊条】
高张力、高韧度  2.6,  3.2
高硬度钢之接合,钢模座固定,铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合.
CMC-E61N【灰铁球墨铸铁焊条】
3.2*350mm
适于各种铸铁,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或耐水压铸件之焊接.
CMC-E47N【铸铁拉延筋焊条】
HRC  44～50  3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条,使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便.
CMC-EH10  【热锻模型面修复焊条】  
HRC  46～52  3.2,  4.0  
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造.由于降低了铬含量,且提高钼、钨、钒的合金成分,形成高温磨耗与韧性的良好平衡,大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命.广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作.
CMC-EH13  【热锤锻模刀口修复焊条】  
HRC  55～58  2.4,  3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补,特别是热切工具,热剪工具,热刨工具的切角边.对于在剪切加工工具的生产中,同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边.