谁了解钢板桩围堰施工技术?

钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。  组成:钢板桩主要包括薄板桩、组合支撑桩和管状支承桩。钢板截面形式有：直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。

钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。
打桩顺序
(1)钢板桩的整理，运输及堆放
(2)板桩施工的导向装置
(3)桩帽及送桩。水上打桩时需要送桩
(4)钢板桩打至设计标高
打桩时常见问题及对策
(1)打桩阻力过大不易贯入
这由两种原因造成。一是在坚实的砂层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大;二是钢板桩连接锁口锈蚀，变形:致使板桩不能顺利沿锁口而下。对第一种原因，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打;第二种原因，应在打桩前对板桩逐根检查，有锈蚀或变形的及时调整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。
(2)钢板桩向打桩方向倾斜
在软土中打板桩时，由于连接锁口处的阻力大于板桩周围的土体阻力，形成个不均衡力，使板桩向前进方向倾斜.这种倾斜要尽早调整，可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向。当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的锲形板桩，达到纠偏的目的。
(3)将相邻板桩带入    这种现象常发生在软土中打板桩，当遇到了不明障碍物，孤石或扳桩倾斜等情况时，板桩阻力增加，便会把相邻板桩带人。可以按下列措施处理:
a、不是一次把板桩打到标高，留一部分在地面，待全部板桩人土后，用屏风法把余下部分打人土中。
b、把相邻板桩焊牢在围擦上。
c、数根板桩用型钢连在一起。
d、在连接锁口上涂以黄油等油脂，减少阻力。
e、运用特殊塞子，防止土砂进人连接锁口。
板桩被带人土中后，应在其顶部焊以同类型的板桩以补充不足的长度。
打桩辅助措施
(1)水冲法
桩尖设置高压水喷头。高压水射流使土壤疏松，    并带走松散的土石，使桩尖的阻力降低，并降低桩表面及锁扣处的摩擦力，从而易于沉桩、减少桩、设备的损坏。
(2)预钻孔法
预钻孔可使降低土层阻力:一般在组桩宽度的中心钻直径约为30厘米的孔，或者用用麻花钻疏松土壤也很有效。
(3)爆破
此方法适用于难以或者不可能施工钢板桩(H型桩、箱形桩或管桩)的土壤。
普通爆破:爆炸在桩墙线产生V形沟，在松散土地区打桩条件仍然很困难，因以建议对桩尖进行加强。
冲击爆破:将固体岩石变成细粒颗粒，但不移动它，对岩石的影响很小

1、按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
2、要对钢板桩外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容进行检验，对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。  
3、装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
4、钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
5、依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，使用全站仪将各角点测量出定好各点桩位。镭射仪架设在已经定好的桩位上，并对准前方的桩位点，且镭射仪射出的红外线的标高应与完成桩桩顶标高一致。
6、反作用基座的传感器标记设置于计划法线上，使反作用基座主体与计划法线平行。
7、预掘到设计深度后要拔出螺旋钻，拔出时不要直接反转而是先拔出一段距离后再反转。
8、在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
9、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
10、开挖坑内土石方时，及时进行水平支撑。
除此之外还要满足设计等要求。