呼吸阀原理是什么?

呼吸阀（breather  valve）
由压力阀和真空阀组成，安装于货油舱透气管上，能随货油舱内油气正负压变化而自动启闭，使货油舱内外气压差保持在允许值范围内的阀。
呼吸阀
由压力阀和真空阀组成，安装于货油舱透气管上，能随货油舱内油气正负压变化而自动启闭，使货油舱内外气压差保持在允许值范围内的阀。
　　它充分利用油罐本身的承压能力来减少油蒸气排放，其原理是利用阀盘的重量来控制油罐的呼气正压和吸气负压。当罐内气体的压力在机械呼吸阀的控制压力范围之内时，呼吸阀不动作，保持油罐的密闭性；当罐内气体空间的压力升高，达到呼吸阀的控制正压时，压力阀被顶开，气体从罐内逸出，使罐内压力不在继续增高；当罐内气体空间的压力下降，达到呼吸阀的控制负压时，罐外的大气将顶开真空阀而进入罐内，使罐内的压力不在继续下降。  
机械呼吸阀的选用
1、对安装位置的要求和温度范围的要求，如寒冷地区就应选用全天候呼吸阀，而安装在管道中的应选用管道式呼吸阀。  
2、机械呼吸阀的控制压力应与有关的承压能力相适应。  
3、机械呼吸阀的规格（法兰通径）应满足油罐的最大进出油呼吸气体流量要求。  
呼吸阀分为两种：  
　　第一种是达到一定压力时，进行呼或吸；另一种是设计成纯粹只呼不吸，可以理解为用两个适当压力的单向阀代替。  
　　第二种呼吸阀类似于单向止逆阀，它只能向外呼气，不能向内吸气，当系统内压力升高时，气体便经过呼吸阀向外放空，保证系统的压力恒定。
　　呼吸阀一般用在常压或低压贮罐上，即只有常压和低压贮罐才有罐呼吸排放（在低压罐上常有蒸汽回收系统），高压贮罐没有排放量，无呼吸损失和工作损失。  
　　固定顶罐的主要排放量分为呼吸损失（小呼吸排放）和工作损失（大呼吸排放）。  
呼吸排放计算
　　固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：  
　　LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC  
　　式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；  
　　M-储罐内蒸气的分子量；  
　　P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；  
　　D-罐的直径（m）；  
　　H-平均蒸气空间高度（m）；  
　　△T-一天之内的平均温度差（℃）；  
　　FP-涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；  
　　C-用于小直径罐的调节因子（无量纲）;直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2  ;  罐径大于9m的C=1；  
　　KC-产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）  
工作排放计算
　　工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。  
　　可由下式估算固定顶罐的工作排放：  
　　LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC  
　　式中：LW-固定顶罐的工作损失（Kg/m3投入量）  
　　KN-周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。周转次数＝年投入量/罐容量  

1.当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性；
2.当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不在继续增高；
3、当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。

呼吸阀是用弹簧限位阀板,由正负压力决定或呼或吸、呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能。
具体工作过程：
1.  当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；
2.  当容器承受负压时，呼吸阀打开吸入气体泄放负压。
呼吸阀的主要用途是保证压力在一定范围内，保证容器安全。