大家说说地连墙钢筋笼的施工工艺是什么?

导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。

（1）导墙轴线和标高的复测：  导墙轴线决定着地下连续墙的位置；导墙顶标高将影响到钢筋笼的入槽标高。在单墙结构地铁车站中，进而将影响到钢筋连接器与底板、中楼板和顶板钢筋的连接。因此，导墙的轴线和标高，施工单位必须报验。  
（2）成槽泥浆性能指标的控制：  成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下连续墙混凝土的密实性和防水性能。因此，在地墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须逐幅槽段进行抽检，将泥浆指标控制在设计要求或规范规定的范围内。
  （3）成槽深度、垂直度：  成槽深度、垂直度，必须控制在设计或规范允许范围内，一般应控制地墙垂直度高于3/1000，对于单墙结构车站，尤其应严格控制地墙的垂直度；成槽达到设计标高后，应进行清槽，以提高地墙的承载能力，减小沉降量。  
（4）钢筋笼：  在钢筋品种、规格、数量符合设计要求的前提下，对单墙结构地下连续墙，应重点控制:  a.钢筋连接器与底、中、顶板对应位置的准确性；  b.钢筋笼入槽时笼顶标高即吊筋长度控制，以确保钢筋连接器位置的准确。  
（5）混凝土浇筑：  检查商品混凝土的配合比、强度和抗渗等级、坍落度，必须符合设计要求；检查导管埋入混凝土面的深度，避免因埋管过浅造成夹泥断墙事故；计算地墙混凝土的充盈系数，判断地墙施工质量。
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1、范围
本工艺适用于外板内模外砖内模，全现浇大模，板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2、施工准备
2.1  作业条件
2.1.1  根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2.1.2  钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。
2.1.3  弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
2.1.4  电渣压力焊工人应经内部培训，并做班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
2.1.5  预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
2.1.6  作好技术交底。
2.2  材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
3  操作工艺
3.1  工艺流程
修理伸出筋——焊接、绑扎节点竖向钢筋——绑扎墙体钢筋——网片定位——修整。
3.2  修理预留伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1：6调整，与钢筋网片搭接好。
3.3  焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D＜22mm时，可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329～1～9要求。
3.4  墙体钢筋的绑扎
3.4.1  现场钢筋的绑扎；先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋钢筋。绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
3.4.2  点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
3.5  钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确。位置拉结筋为ф6～ф10mm钢筋；绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋采用ф12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
3.6  修整
大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。