摩擦焊接的优缺点有哪些?

你好!很高兴为你解答，摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。
搅拌摩擦焊主要优点如下：
(1)焊接接头热影响区显微组织变化小．残余应力比较低，焊接工件不易形；
(2)能一次宪成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接．接头高：
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高：
(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：
(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。
搅拌摩擦焊缺点：焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，目前焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等．

在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

1）实现了钻杆的最佳组合，杆体与接头可为不同材质，提高了热处理优化性能。其它形式钻杆是不能实现的。
2）接头具有较高的机械性能、耐磨性能。比其它形式钻杆使用寿命长。
3）重量轻，柔韧性好。
4）可以对钻杆内部钻液通道进行设计。其中螺纹接探头内孔通道的设计可以充分考虑减少通过时的液压损失，特别市减少螺纹连接头部分造成的损失，能提高钻液系统的工作效率。
5）随着焊接设备、焊接工艺和技术的提高以及热处理技术提高，摩擦焊焊接的连接强度已高于母材本身的强度。再墩粗加厚后焊接焊缝的焊接强度更高于其母材的强度。
6）对摩擦焊钻杆的杆体墩粗后进行整体调质热处理，其抗弯能力、柔韧性大大提高。