不锈钢给水管道安装方法是怎样的?

你好，不锈钢给水管道安装方法如下
不锈钢给水管可以采用管螺纹联结、法兰联结、焊接等方法。
　　传统的螺纹检测方法是利用螺纹量规进行接触或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效效率规的低，测量结果易受人为影响。在接触式测量中，螺纹量规易磨损，从而影响测量精度，更换量规的成本也高。另外，在有些工作场合人工难以完成检测工作。为此，需要自动的螺纹检测设备来解决螺纹检测的瓶颈问题，以提高紧固件企业的效益。
　　法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。
　　焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

不锈钢给水管道安装方法：
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道  冲洗→管道保温    
2、操作要点：    
2.1、不锈钢管道的焊接：    
2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、  熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。    
2.1.2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10  mm范围内的油、漆、  垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。  
2.1.3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管  壁厚度的10%，且不应大于2mm。    2.1.4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞  溅物沾污焊件表面的措施。    
2.1.5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成    
中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。    
2.1.6、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。    
2.1.7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。    
2.1.8、薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。    
2.1.9、对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要  适当填充焊丝，焊丝直径1mm。    3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。    
2.1.11、焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类  似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。    
2.2、不锈钢管道的丝接：    
2.2.1、切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管  薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。    
2.2.2、加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹  长度为国际规定长度。    
2.2.3、去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。    
2.2.4、连接：连接方法与普通自来水管完全相同。  
2.3、不锈钢管道的安装：    
2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控  制好两端水准点。    
2.3.2、楼层高度≤5  m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。

生活给水管道按设计要求采用铜管管道，管材和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格品用在建筑工程上，并且所涉及的材料必须达到饮用卫生标准。
不锈钢用途不一样所使用的加工方法也就不一样，如现在国家推行薄壁不锈钢给水管，采用的就是不锈钢钢带进行加热焊接成形的不锈钢管；工业管道上安装的大口径不锈钢弯头采用就是冲压加工，还有采用等离子切割几段后施工现场拼装的不规则角度的安装弯头采用的就是焊接加工等