装机超6亿千瓦 发电设备业须早寻出路

　　中国电力装机容量从4亿千瓦增长到5亿千瓦，用了19个月的时间，而刷新2005年底创造的装机5亿千瓦里程碑式记录，却仅仅用了一年。日前，中国电力企业联合会对外公布最新统计数据，截至2006年底，全国发电装机容量达到62200万千瓦，同比增长20.3%。

　　中国电力装机迅猛的增长势头应在预料之中。根据2006年初的统计数字预测，去年以及今年将是发电设备交货高峰时期。然而，与电力装机迅猛增势相比，发电设备价格却早已经呈现出持续下降的趋势。

　　价格下滑引发担忧　

　　“从今年情况来看，企业手中的订单已经同比下降了很多，但实际上这种状况从去年就已经开始出现了。”中国电器工业协会市场部副主任张万祥说，“价格的下降与发电设备订单的减少有着直接的关系。从目前国内企业的竞争手段来看，随着订单的持续下降，发电设备制造企业仍然是在依靠价格抢市场。”　

　　对此，中国机械工业联合会发电设备中心主任徐英男也提醒企业：“从今年电力设备制造企业生产计划来看，今年企业手中的设备制造量将会和去年持平。但2008年后，发电设备制造量肯定会降下来。从过去的情况看，由于市场已经提前感受到了变化，需求的减少必然引发竞争加剧、价格下降。”　

　　在不久前由中国机械工业联合会组织召开的2007年度全国发电设备生产准备会上，尽管有关专家指出，“十一五”后两年，国家对发电设备需求规模每年仍有可能达到6000万～7000万千瓦，发电设备行业并不会出现大起大落的状况，但众多发电设备制造企业均对发电设备价格下降抱有担忧。

　　据了解，这种担忧还是主要集中在对电力供需矛盾日益缓解以及国家不断加强对电力行业的宏观调控基础上的判断。目前，我国的电力供需紧张形势已得到极大改善，尽管在部分时段和区域还有电力短缺情况发生，但这些多是发电装机结构性问题，电力供需总体上已实现基本平衡。此外，随着国家宏观调控力度的不断加强，大量违规电站项目下马也会对发电设备市场产生直接影响。　

　　调整思路避免大起大落　

　　“现在企业应当考虑的是，尽快调整发展策略，只有这样才能真正避免大起大落的风险。”张万祥说。　

　　张万祥认为，发电设备市场对电站项目建设的依赖性很强，但同时企业也有自己的灵活性。他指出，企业首先需要学会适应市场需求，并对未来发展方向能有所判断，“‘十一五’以后，发电设备市场更多地是需要高参数、大容量、高效率、节能环保型的机组，那么企业就应积极提高自主创新能力，发展高端产品”。　

　　此外，张万祥认为，“企业也应当调整产品结构。”据他介绍，今后水电项目将会得到大力发展，所以现在的发电设备制造企业产品重心应当向这方面靠拢。　

　　这一点倒是与一些企业的思路不谋而合。据记者了解，四川东方电气集团已经开始加速调整企业的产品结构。目前，东方电气已加大了对环保以及节能机组的投入。更为重要的是，该企业还迅速切入风电设备领域和太阳能发电业务。据了解，去年东方电气集团就获得了400台1500千瓦风电设备供货合同，完成风电机组5.85万千瓦。

　　张万祥还特别强调了一条发展思路。他说，中国是世界发电设备制造大国，发电设备制造技术也已达到世界先进水平。目前，东南亚发电设备市场正呈现出不断上升的态势，这为中国的发电设备制造业提供了良好的发展平台。凭借产品价格优势以及技术水平，中国发电设备制造企业“走出去”，可以获得更广阔的市场空间。　

　　重型装备制造业是国家建立工业体系的基础，也是衡量一个国家工业实力的重要标志。大型铸锻件制造技术对提高我国大型装备的制造能力和水平，保证国民经济各行业高速、健康发展和国防建设都将起到至为关键的作用。同时，对于提高我国制造业的竞争力，加速我国成为世界制造业强国也具有至关重要的意义。　

　　为解决我国重大装备制造中一批关键技术和共性技术问题，实现重大装备及其成套技术的自主研发，科技部在“十一五”国家科技支撑计划中设立了“大型铸锻件制造关键技术及装备研制”项目，将重点完成如下几方面工作。　

　　1.重点围绕三峡700MW水电机组对大型铸锻件国产化的迫切需求，开展水轮机转轮等关键铸锻件的制造技术研究和工艺试验，攻克制造工艺关键技术，实现为三峡700MW水电机组及其他大型水电机组的配套应用。　

　　2.重点围绕百万千瓦级核电设备对大型铸锻件国产化的迫切需求，开展大型铸锻件制造工艺关键技术研究和试验，掌握关键制造技术，实现在核电设备主机的配套应用。
　
　　3.重点围绕600-1000MW超临界及超超临界汽轮机高中压转子和低压转子的制造，开展高纯净度大型钢锭冶炼工艺、铸锭工艺技术研究，开展锻造工艺参数试验与优化技术、锻造质量控制技术研究；燃气—蒸汽联合循环发电机组用高低压复合转子锻件分区热处理技术研究和模拟试验，汽轮机缸体高纯净度钢铸造、热处理技术及铸件质量保证技术的研究。　

　　4.开展大型船用曲轴锻件制造技术研究。掌握大型船用曲轴锻件制造技术，形成批量生产能力，满足大型船舶柴油机的使用性能要求。

　　5.开展大型铸锻件共性技术研究。开展大型铸锻件开发和生产中所需的金属材料精炼技术、铸造工艺、锻造工艺、质量控制、数值模拟等共性技术研究与应用，形成相应技术规范和标准。

　　6.研制150-165MN自由锻压机及其相配套的操作机，掌握核心技术，突破我国重大技术装备的生产瓶颈，提高特大型自由锻件的制造技术水平与制造能力。