钢桁架点式玻璃幕墙施工

　　钢桁架点式玻璃幕墙是先将钢桁架支撑体系固定在主体结构上，再通过连接件将玻璃固定在钢桁架立柱上，相邻玻璃之间通过密封胶进行封闭，形成结构明快、通透的围护体系。

　　1.工艺流程

　　施工测量*预埋件校准(或安装后置埋件)*钢析架构件(工厂)加工*构件进场检验及现场拼装、钢析架支撑体系安装*不锈钢爪座安装*钢析架检查验收*涂层修补*玻璃(工厂)加工。玻璃安装*玻璃缝打胶、玻璃表面清理*竣工验收。

　　2.操作要点

　　(1)施工测量

　　1)基准点、线的复核:

　　依据土建单位提供的原始控制线，结合幕墙设计图和建筑结构图，复核各楼层的标高及轴线位置，进一步校核楼层标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差情况，当偏差过大时对其进行必要的修正。

　　2)测量放线:

　　①幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。现场根据工程的复杂程度采用全站仪配合样杆、重锤吊挂细钢丝等方法，并在风力不大于4级的情况下进行测量施工，以确保测量误差不超过2mm。

　　②要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核，并反复核对，以确保幕墙的垂直度，要求上下中心线偏差小于2mm。

　　③测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图纸之间的误差应进行调整，分配和消化，不能使其积累，通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如发现尺寸误差较大，可采用调整玻璃尺寸或其他方法合理解决。

　　(2)预埋件安装

　　玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其位置偏差不应大于20mm。当位置偏差过大或未埋设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后方可实施。钢柱脚下的支承预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

　　1)采用建筑物主体结构设预埋件时，对预埋件埋设位置误差较大，无法调整的，采取措施用垫片校正，焊接时必须保证设计要求。若有预埋件埋设位置误差太大的，可用膨胀螺栓补充固定预埋件。

　　2)当采用后置埋件时，其位置应准确。锚栓的规格、长度、数量以及后置埋件的大小等都必须由设计计算后确定。在混凝土结构上钻孔时，不得损坏混凝土结构内的钢筋，孔内应吹洗干净，植人锚栓后应按照规范的规定进行拉拔试验，其抗拉强度应符合设计要求。后置埋件应采用热镀锌钢板制作，埋件与主体结构之间应用专用粘结材料灌实。

　　(3)钢桁架组装

　　钢析架构件在工厂内加工成单元析架，并经过除锈、防腐、油漆等工序后运至施工现场，经检查验收合格后，先在地面按设计要求进行预拼装，以检查其尺寸及加工孔位是否与图纸相符，然后按安装顺序编号排列存放在储存架上，储存架应有足够的承载能力和刚度，在室外存放时应采取保护措施。

　　(4)钢桁架支撑体系安装

　　1)一般要求:

　　①钢立柱与主体结构采用螺栓连接(铰接)，横梁与立柱之间采用焊接连接(刚接)。

　　②构件安装前应进行检查与校正，不合格的构件不得安装使用。构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。

　　③大型钢桁架构件应进行吊装设计，并应试吊。

　　2)钢立柱的安装:

　　钢立柱拼装完成后，由下而上分段进行吊装，应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体结构连接，并依照拉好的垂直钢丝线调整立柱的位置，然后及时进行紧固固定。要求立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于6mm。

　　3)横梁安装:

　　①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立杆的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;横梁与立柱采用焊接时，要先电焊定位，后满焊;对需施焊的部位，施焊前必须对焊接部位进行清理，对电焊过后的点焊缝必须铲除后方能施焊，焊接完成后必须清理焊缝的飞溅物及焊豆，并对焊缝进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。

　　②鱼腹式或空腹式析架横撑杆与主受力杆连接时不应穿通主杆管壁，横撑杆端部应切出与主杆接缝的相贯线后再与主杆焊接。焊接时，主杆材料与焊缝交接边缘不得出现咬肉现象，焊缝高度不应大于主杆管壁厚度。

　　③同一层的横梁应由下而上安装，等安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。

　　(5)不锈钢爪座安装

　　1)钢析架支撑体系安装完毕后，重新对其轴线、标高、垂直度等进行复核，如有偏差进行合理调整后，在立柱上画出每个爪座的位置中心十字线，同时拉好爪端平面控制钢丝线。爪座安装时，使爪座上的十字线与立柱上画好的十字线对齐，即使十字钢爪臂与水平成45。角。测量检验钢爪中心的整体平整度、垂直度、水平度，调到满足精度要求后，先点焊定位再满焊，要保证爪座的安装位置偏差在±1mm之内。

　　2)支撑钢爪在玻璃重量作用下，会有位移。当位移较小时，可通过驳接件自行适应，因此要考虑支撑杆有一个适当的位移能力;当位移量较大时，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢析架发生位移后再逐渐安装玻璃。

　　(6)涂层修补及面涂施工

　　钢析架构件防腐涂层的底涂和中涂一般在工厂进行，面涂则需在安装完之后现场喷涂。在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位和面涂层，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定进行喷涂，先修补底涂和中涂缺损部分，然后再进行面涂施工。

　　(7)玻璃的安装

　　1)玻璃安装前，应检查校对钢析架主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。驳接玻璃底部的U形钢槽应加氯丁橡胶垫块于距玻璃边缘1/4宽度处。根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数，并将玻璃及吸盘清理干净，以免吸附不牢。

　　2)现场安装玻璃时，应先将支撑头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支撑钢爪进行安装，为确保支撑处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，应根据支撑系统的具体规格尺寸来确定扭矩大

　　小。按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在两个驳接头上。

　　3)当上部有槽时，让上部先人槽，下部有槽时，先把氯丁橡胶垫块放人槽内，将玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂，每块玻璃下边要放置不少于2块垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

　　4)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

　　5)每安装完2层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误后，才能进行打胶密封。

　　6)当使用电动吸盘机时，电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊时，将玻璃吊起2一3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸住玻璃。

　　7)玻璃就位时，必须统一指挥，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　(8)玻璃打胶

　　1)打胶前，应用二甲苯或工业乙醇和干净纱布擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高5一12mm的打胶厚度。在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

　　2)打胶时要持续均匀，操作顺序一般是:先打横向缝，后打竖向缝，竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空隙、断缝、夹杂，若有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

　　3)密封胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶纸揭掉，密封胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。

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