水性光油用途及使用中常见问题的解决方法
随着时代的不断发展，人们的环保意识在不断增强，不管在哪个行业，都有对环保的要求，对于各项化学成分的含量都有一定的要求。印刷行业也是一样，对于各种印刷品都有了越来越高的要求，“无毒无害无污染”几乎成了一件势在必行的事情，水性光油非常“绿色环保”，所以在印刷行业得到了比较广泛的应用，而且不仅是绿色环保，也可以让印刷质量更好。
水性光油的用途
水性光油可以采用胶印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式对上光效果的影响主要体现在上光速度和上光厚度上，因此应针对不同的印刷方式采用不同黏度，不同干燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黄、红、青、黑和专色印刷后进行上光，以提高印刷品的表面光泽度及耐磨性，印刷品的抗水性和抗划伤性也有所提高，这块是目前水性光油的主要用途。另外上过水性光油的印刷品表面更有利于烫印和其他印后加工，一般采用如下工艺流程：印刷→水性上光→烫印→模切。
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。
1、印品表面黏结
产生原因：
由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法：
①稀释水性光油，适当减少涂布量;
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。
2、印品表面出现裂纹
产生原因：
干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。
解决方法：
提高干燥温度并适当降低吹风量。
3、印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：
印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
解决方法：
①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;
②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;
③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
通过上面小编的介绍，大家应该了解了水性光油的用途，可以在应用中使用水性光油，既环保又效果好。但是水性光油在使用中也会出现一些问题，上面小编已经给大家列举了一些经常出现的问题及解决方法，大家如果在使用过程中出现了这些问题，可以根据小编提供的解决办法尝试解决，了解了问题出现的原因，大家也可以在使用中直接避免出现问题。
