“钢结构油漆怎么算用量”

主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数：　　75微米厚度的，大约8.5平方米/升；　　125微米厚度的，大约6.5平方米/升；　　200微米厚度的，大约4平方米/升。　　一般是使用容积单位来衡量的。　　油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。咱们比如这个数是X%　　那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100　　这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系　　在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。　　钢结构工程油漆用量?损耗系数估算方法　　油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。　　体积固体含量×10　　理论涂布率= (米?/升)　　干膜厚度(微米)　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。　　油漆实际使用量　　该比值定义为“损耗系数”CF　　理论使用量　　施工面积 施工面积×CF　　工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF　　实际涂布率 理论涂布率　　“损耗系数”CF分析及估算:　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示)：　　表 面 喷射处理粗糙度　　(微米) 干膜厚度损失　　(微米)　　钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10　　喷细砂处理 50-100 35　　喷粗砂处理 100-150 60　　有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125　　漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗　　施工后漆膜验收时