“水泥粉喷桩施工工艺哪位知道？”

你好，水泥粉喷桩 施工工艺如下： 5.1准备工作 5．1．1正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。 5．1．2编制施工方案，进行技术交底和岗前培训工作。 5．1．3编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。 5．1．4做好现场“三通一平”工作。 5．2按设计要求定位放线，布置施工桩位并编号，组装架立粉喷桩机，检查主机及其它系统工作是否正常。 5．3根据桩位平面布置图，划分施工流水段，移动主机准确对位，用液压支腿调整桩机位置，倾斜率不得大于1.5％。 5．4开动主电机，钻进50cm后，随钻随送风，逐级加速正循环回转下沉到设计深度，为保持钻杆中间送风通道的畅通，从预搅下沉至提升喷粉完成，空压机连续输送压缩空气。 5．5钻杆钻至设计深度后反向旋转，开启粉体发送器进行粉体喷射搅拌，这时喷粉、搅拌、提升：位一体．转杆提升速度lm／min。 5．6为了减少粉尘污染，钻头提升到设计桩顶后，立即关闭送风阀门，钻机原位旋转lmin后，再继续提升到地面。 5．7桩体喷粉一气呵成，喷粉压力控制在0.2～0.4MPa，为提高桩体强度，避免搅拌不均造成断桩或夹泥，可在原桩位全长范围内复搅一次，桩体即告完成。 5．8粉喷主要技术参数 5．8．1水泥掺人比 根据设计及规范要求水泥的掺入比一般为7—15％，喷灰量为30～60Kg／m。 5．8．2转速及提升速度 为保证桩体喷粉的均匀性，稳定性和喷粉质量，转杆的提升速度可控制在lm／min左右，转速45r／min。 5．8．3喷粉压力 根据施工现场试验确定，喷粉压力控制在0.2—0.4MPa。

一)、现场清理和平整 1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。 2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。 3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。 4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。 5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。 (二)、测量和放样 1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。 2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。 3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。 (三)、机械设备要求 1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。 2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。 3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能(包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量)，以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。 4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置(其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量)。 undefined5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。 6、上述以监测装置及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。 7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米

1、根据设计要求，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。　　2、清理基层上的尘土、杂物和积水。　　3、按照水泥发泡板层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。　　4、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。　　5、在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。