“砂型涂料有哪些特点？”

(1)防止铸件粘砂 防止铸件表面产生粘砂缺陷是涂料最主要的作用之一。耐热涂层可封闭型、芯表面存在的大量孔隙，提供了一层致密性、耐火性和热化学稳定性更高的屏障，可有效地阻止金属液的渗透或热化学反应，从而防止铸件机械粘砂和化学粘砂的产生，减少铸件的清理劳动量以及后序机加工时刀具摩损。 (2)降低铸件表面粗糙度 涂覆了涂料的砂型芯表面更加光滑、致密，且不易被金属液润湿，故可大大降低铸件的表面粗糙度。用涂覆了涂料的砂型生产出的铸件，其表面粗糙度一般可比不使用涂料时提高1～2级(如对于铸铁件可由原来的Ra=25～50m(GB6060.1－1997)下降到Ra=6.3～12.5m)。 (3)加固砂型表面 具有一定强度和渗透性的涂料能明显提高砂型、芯的表面强度，改善型、芯抗冲刷能力，减少金属液对砂型的热辐射，从而防止或减少由于冲砂或热膨胀引起的铸件砂眼和夹砂等缺陷。涂料的这一作用对于砂型表面安定性较差的粘土砂和水玻璃砂造型工艺尤为重要。 (4)屏蔽或隔离作用 致密的涂层可在砂型和金属液之间建立起一道屏障，从而防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件表面的不良影响。例如，特殊配制的涂料可减少树脂砂易造成的氮气孔和不锈钢铸件的渗碳，以及磺酸类固化剂分解析出的硫系气体使铸件表层渗硫而引起的铸钢件热裂和球墨铸铁铸件表面组织的异常。当采用含有氧化钙和硅酸二钙的涂料时，除了具有屏蔽作用外，其分解产物对硫系气体还具有吸附作用，从而更有利于防止因渗硫而引起的上述缺陷。 (5)铸件表面合金化和晶粒细化。 在涂料中添加某些特殊合金成分可实现铸件表面合金化。例如,在涂料中加入锡、锑、锌等元素可增加铸件表面的珠光体含量;加入碲、铋、铬等元素可使铸件表面形成较多的碳化物,提高铸件表面的耐磨性能;含有碲粉的涂料还被成功地用于防止耐压铸件的渗漏；添加稀土合金粉和硼铁粉等可使铸件表面组织细化，从而提高铸件的使用性能及使用寿命，并可防止铸铁件的厚大部位产生缩松；添加难熔的高熔点金属或合金粉末时，它们能以镶嵌的方式存在于铸件表面，使铸件局部具有抗磨、耐蚀和耐热等特殊性能。 (6)调节铸件凝固温度场 通过在涂料中加入保温或激冷材料可实现对铸件局部温度场的调节，加强对凝固顺序的控制。例如当涂料中含有足够量的硅藻土粉、海泡石等保温材料时可制成保温性能良好的绝热涂料；而含有某些特殊合金成分的涂料(如

砂型涂料有①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。　　②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。　　③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。　　④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。　　⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。　　⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。　　⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

据了解是学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。