“粉煤灰制砖工艺流程是怎样的”

灰砂蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。灰砂蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、灰砂蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。宋陵免烧砖机研究所是生产灰砂蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列灰砂蒸压砖成套设备的专业厂家。　　由于灰砂蒸压砖是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料，灰砂蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为 240mm x 115mm x 53mm ，所以用灰砂蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。　　生产粉煤灰灰砂蒸压砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产 1m 砖至少可用 800kg 粉煤灰，一个年产 5000 万块的砖厂可用掉 6 万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。　　灰砂蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。　　灰砂蒸压砖生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步鄹。

粉煤灰制砖工艺流程：1、原材料粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它们占整个干混合料的75%~90%，当仅用粉煤灰时，其用量取75%;当掺加粗渣时，取上限，粉煤灰与粗渣之间的最佳比例为1∶1。其余的原料为生石灰、石膏及碎废砖。1.1粉煤灰1.1.1粉煤灰中的活性成分玻璃体是粉煤灰的活性成分，含量约为49%~82%。大锅炉排放的粉煤灰，玻璃体的含量较高;小锅炉排放的粉煤灰，玻璃体含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定条件下，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，而使砖坯获得强度。1.1.2粉煤灰的细度要求细的粉煤灰表面积大，产生的可溶性SiO2、Al2O3多，相应生成的水化物就多，这有利于提高砖坯强度。制砖用的粉煤灰细度，一般控制在4900孔筛筛余小于20%。1.1.3粉煤灰的含碳量要求粉煤灰中未燃尽的碳粒，一般聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中，呈多孔状居多，呈碎屑状次之。碎屑状碳粒基本上未燃烧，而保留原煤粉的形状。碳粒留在砖中，蒸压粉煤灰砖规格。会影响砖的强度和耐久性。为此，制砖用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10%。粉煤灰含碳量多少与所用的锅炉型号有关，中压锅炉排放的粉煤灰含碳量5%~10%，高压锅炉2%~5%。在电厂煤磨机正常运行下，粉煤灰含碳量不会超过控制值。1.1.4干排灰与湿排灰干排粉煤灰因保留可溶性的活性物质，比湿排粉煤灰好，有条件的厂家，应尽可能地采用干排粉煤灰。1.2生石灰纯生石灰为白色，随着含铁量的不同，而呈黄色和红色;过火生石灰呈暗灰色;欠火生石灰发黄，表面呈粉砂状。生石灰主要化学成分是CaO，含量65%~95%;其次是MgO，含量0.5%~8.5%;此外，还含有少量的SiO2、Fe2O3、Al2O3等。生石灰质量的优劣直接影响到砖的质量和成本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。有条件的，可利用化工、冶金等企业的下脚料，如钢厂的碎石灰、化工厂的电石渣等。1.3石膏用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。工业废渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸钙和黄铁矿等，石膏的杂质含量，尤其是粘土含量应不超过3.5%。利用半水石膏制砖比二水石膏好:混合料的塑性好、初期强度高、砖强度也高。磷石膏中的P2O5一种是可溶性的，主要是未提取干净的磷酸，在粉煤灰砖中，它是一种有害的物质。另一种

(一)造型设计 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。 (二)制硅胶模 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。 ( 三)灌制蜡模 灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。 ( 四)细修蜡模 将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。 (五)制石膏模 将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。 (六)进炉烧制 将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。 (七)拆石膏模 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。 (八)研磨、抛光 将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感， 即可完成作品。 (九)签名、包装 确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。