“深层水泥搅拌桩施工方法是什么”

1、施工准备；2、测量放样；3、水泥搅拌桩机就位；4、水泥浆制备；5、喷浆搅拌下钻；6、 喷浆、提升、搅拌；6、 喷浆、提升、搅拌；7、复钻复搅；8、资料整理；9、清理移机。

你好，深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。该方法适用于[软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。 深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉]土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。深层搅拌桩施工工艺简述 (1)施工前的准备工作 应在施工前完成如下准备工作： 搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度； 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。 所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 (2)施工流程 深层搅拌桩施工按下列步骤进行： (3)成桩工艺 a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施

4.2 水泥搅拌法施工(湿法)4.2.1 搅拌机就位搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直，偏差不得超过1.5%L(L为桩长)。4.2.2 搅拌机下沉开启搅拌机械，启动电机放松桩架上的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉情况由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A，一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。4.2.3 拌制水泥浆当搅拌机下沉至一定深度后，即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆，并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷，使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制的灌数，外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。4.2.4 喷浆搅拌提升搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基土中，泵送必须连续，其出口压力保持0.4-0.6Mpa，为确保桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒左右，使桩端充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀，SJB系列双轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,GZB-600型单轴搅拌机每分钟控制在0.6-1.0m，提升至设计加固的桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时，用同样的方法，再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。4.2.5 清洗每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。4.2.6 记录搅拌桩施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确，随时检查，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩的措施。4.2.7 因故停浆处理施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。4.2.8 桩的搭接壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求，搭接时间不应大于24h，如间隔时间太长和下一根无法搭接时，应在设计与建设单位认可后，采取局部补桩或注浆处理。4.2.9 加劲材料当设计要求在桩体内插入加劲材料，必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。4.2.10 卡钻、停转处理在重复搅拌时，搅拌面由于入土切