“粉末涂料消光剂怎么选择？”

现在的消光剂绝大部分都是化学消光剂，主要成分：(1)丙烯酸树脂,分为环氧基型的与羧基型的(2)促进剂(3)辅助份早先的物理消光剂慢慢淡出了市场应用，这类消光剂为：“蜡+有机锌盐”为主成分，配合消光填料进行消光

一：优质涂料消光剂应具备以下特点：(1)易于分散；(2)消光性能好；(3)对涂膜的透明性干扰较小；(4)对涂膜的力学和化学性能影响小；(5)在液体涂料中悬浮性好，长时间储存，不会产生硬沉淀；(6)对涂料流变性影响小；(7)化学惰性高。二：针对消光粉的特点，得出消光粉以下几个重点性能。1、消光性：此性能为消光粉在涂料中所起的最主要的作用，这也是我们在选择时会重点考虑的性能。消光性标准测试方法：在同样体系中添加同样量的消光粉，制备成涂料后再制作同样厚度的漆膜。2、透明性：在高效消光效率的基础上，不影响漆膜的透明性是非常重要的性能，微米级的二氧化硅折射率约为1.46，涂料用树脂的折射率为1.4-1.5接近，因而透明性好。透明性标准测试方法：目前大部分木器涂料(包括皮革)都是做在相应的底材上，所以测试时应该在相应的颜色较深的底材上制备漆膜(必要时重涂多次)用肉眼进行分辨。这里不建议用刮玻璃板的方法测试。3、分散性：消光粉的重要性能之一。消光粉像小海绵一样，有许多孔隙，长时间高速分散或者研磨会使粒径变小，且破坏海绵状结构，形成光滑的切面，导致消光效果受影响。一般所有消光粉的粒径都在2-15um以内，不会对表面产生影响。需要注意的是粒径粗的分散细度会偏高，从而影响手感，但不会影响其表面的均匀程度。消光粉分散细度和漆膜厚度是两个层面上的概念。分散细度是一个标准，而不是说消光粉分散后粒子的直径和分散细度相同。4、防沉性：和粒径大小以及表面是否处理有很大关系，表面经蜡处理的消光粉粒子不易形成硬沉淀。5、触变性：良好的消光粉不能对体系有过强的增稠作用，否则会导致体系触变性过强。如需制作消光浆可推荐吸油量较小的消光粉，因为消光浆所用消光粉量较大，触变性过强则不利于使用！6、化学惰性：消光粉二氧化硅化学惰性较高，不会与水，各类有机溶剂反应，因此适合涂料消光使用。综上所述，可参考以上消光粉性能因素选择优质涂料消光粉

一、不同性能要求下对消光剂的选择1、理想的消光效率1)选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒径越大，消光效率就越高。但如颗粒太大了，会导致漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。2)选择孔隙率(孔容)较高的产品。孔隙率越大，单位重量粉料含量就会越高，消光性能就越好。2、理想的透明性1)选择平均粒径较小的产品。配方中同等添加量的情况下，消光剂的平均粒径越小，漆膜的透明性就越好，但相应消光效率也会降低，需要指出的是细粉含量太高，对透明度会产生负面影响。2)表面处理。由于消光粉表面处理的类型不同，会影响其与基料的润湿分散性，从而会影响到漆膜的透明性。因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性，必要时可通过添加润湿分散助剂来改善。同时还需注意是否有其他导致漆膜透明性变差的因素，如相容性较差的助剂或者差的颜料等。3、理想的爽滑效果1)通常表面经过有机处理的消光剂，手感会比没有经过处理的好一些。2)粒子大小及粒径分布。一般来说，颗粒越细的消光剂，在漆膜当中的手感越细腻。粒径分布越窄，大颗粒越少，手感一定程度上要好些。4、理想的悬浮性一般来说，消光剂随着涂料存放时间的延长，都会在一定程度上出现分层与沉淀，表面经过有机处理的产品防沉性能会好一些。因此配方设计时，应考虑如何避免消光粉的沉淀问题，填加适当的防沉助剂。5、理想的表面抗刮、耐磨性消光剂表面进行有机处理过的，会对漆膜的表面抗刮伤性及耐磨性有一定的改善。二、不同体系涂料对消光剂的选择1、溶剂型涂料1)在透明清漆中，消光剂的加入不能在贮存时产生硬沉淀，也不能影响最终漆膜的透明度。因此，正如上面所提到的，有机物处理的消光剂是最佳的选择。用有机物处理的消光剂还可以带来另外一些好处，如表面滑爽、抗擦伤性增强等。2)在色漆体系中，由于有颜料的加入，颜料的比重比消光剂大得多，所以消光剂的沉淀不是问题。出于节省成本的考虑，可以选用无表面处理的消光剂，但有时，为了改善漆膜的手感和抗擦伤性，也可以选用有机处理的消光剂。在溶剂型体系中，消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质，比较细的消光剂会使漆膜表面比较平滑，手感较好，但其消光效率不如较粗的消光剂。而闭孔式木器漆，手感要求较高，所以要选用较细的消光剂。消光剂的添加量取决于树脂体系，固体含量、干膜厚度、消光剂的型号、干燥方法和所要求的光泽度。需选择最佳消光剂和计算所需用量，绘制出所考虑的涂料体