“加气块砖生产工艺流程是怎样的？”

加气块设备生产线是大批量生产加气块的全套设备，目前加气块在楼房建造过程中不可或缺，并且其轻质环保，能够利用建筑垃圾再循环利用，从而使得加气块生产线在近几年的发展过程中得到了很多投资者的青睐。那么加气块生产线在加工生产过程中需要的原材料由粉煤灰、石灰、水泥、石膏、铝粉组成，这些原材料在加气块生产线生产过程中起到的作用各不相同。粉煤灰：粉煤灰兼有骨料和生成胶凝材料的双重作用，粉煤灰可以提供硅质材料和铝质材料。石灰：可以提供氧化钙参加化学反应，同时石灰在水化时候放出热量，增强加气块胚体的硬度。水泥：可以提供钙质材料，与与粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成制品的强度；石膏：主要起到调节作用，它在水泥水化过程中抑制其发挥作用，抑制石灰消化，与铝粉产生发泡反应，提高胚体的抗冻性。铝粉：作为发泡剂，是加气块内部产生多孔结构。加气块生产需要经过以下环节：粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。原材料的处理，包括生石灰的破碎、研磨，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。原材料配料、搅拌、浇注，石灰、水泥通过电子粉料计量称计量后，加入到浇注搅拌机内，搅拌混合后，浇注搅拌机放料浇注到模具内。模具内的料浆在初养室内经过静养、发酵后，达到切割强度，然后由切割小车送至切割机下进行横切、纵切，切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车，进行8-10小时的高温蒸压。最后成品被牵引车拉出蒸压釜，静放冷却后，被输送至成品区打包。

加气块砖生产工艺流程大致的生产工艺是：破碎，细磨，制浆，配料，静养，切割，编组，入釜蒸养，出成品。说的太清楚会累断手指，附个图看看，基本上就是这样。但不是绝对的，生产工艺千变万化，根据你的场地设计。希望我的回答对你有帮助。

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程加气块制品制作的五大流程斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅加气块加气块拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48~68℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，