“谁了解粉煤灰制砖工艺”

1、 原材料要求蒸压所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求。当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%.这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳。另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大.因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制。2、石灰生产蒸压宜采用生石灰.应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰，粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节)，采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能。石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同。对地面消化者,石灰质量要求可适当降低。3、石膏可采用天然石膏和工业废石膏.它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。石膏在蒸压中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度。对石膏的质量要求,主要是CaSO4含量应不小于65%在使用工业废石膏时,除要求起CaSO4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制。如：采用磷石膏时,要求含P2O5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少。使用石膏干粉末时,细度要求为88um孔筛筛余量≤15%.4、细集料蒸压的细集料,可以采用煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用砂等天然细集料.它们的作用是减少砖坯的分层裂缝,改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强度.对于细集料的要求是,干堆积密度大于750kg/m3,要求细度在 一定范围,有一定的颗粒强度,安定性良好.对于工业废渣则还有一定的化学成分的要求,其技术要求见表。2.1工艺流程以干排粉煤灰为例介绍如下：料仓中的物料→供料螺旋输送机→电控磅秤计量→混合料螺旋输送机→双轴搅拌机→皮带输送机→连续式消化仓→皮带输送机→

您好，　粉煤灰制砖机是利用粉煤灰及废渣原料，经过粉碎机粉碎，搅拌机搅拌、真空制砖机挤出成型，最后经过隧道窑或轮窑烧结出砖的机械设备。采用粉煤灰制砖，经济环保，符合国家节能降耗的政策要求，同时也能废物二次回收利用，成本低，投资回报率高。　　除了粉煤灰之外，该制砖机还可适用于生产以黏土、煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾矿废料、劣质土等为原料的实心砖、承重多孔砖和各种规格高空洞率空心砖。　　巩义市城区正泰机械厂经过多年技术钻研，并根据客户生产中所出现的问题及客户要求，研发生产的新一代粉煤灰真空制砖机具有以下优点：　　1、粉煤灰制砖机砖机机体用钢板、铸钢件整体焊接而成，主轴、压泥板轴承位置整体一次机械加工，机体稳定性能好主轴同心度高，设备不需打地基即可平稳运转，便于有用户安装和移动。　　2、粉煤灰制砖机压泥板轴承盒与泥缸分离设置，同心度好，轴承不易进泥使用寿命长。　　3、粉煤灰制砖机压泥板采用双保险装置，不会因螺丝折断，掉进泥缸而影响生产。　　4、粉煤灰制砖机主轴轴承和压泥板齿轮浸泡在润滑油中工作，不易磨损。　　5、粉煤灰制砖机主轴采用浮动轴结构，六方套联接，自动定心，更换螺旋方便。

粉煤灰制砖工艺 粉煤灰中的活性成分 玻璃体是粉煤灰的活性成分，含量约为49％～82％。大锅炉排放的粉煤灰，玻璃体的含量较高；小锅炉排放的粉煤灰，玻璃体含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定条件下，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，以粉煤灰为主要原料烧结制砖，由于原料的特殊性，一般采用二次码烧工艺，在隧道窑焙烧过程中应注意一下几点 ： 1、工作秩序要稳定。一般体现在多长时间进一车上。2、控火温度要恒定。主要体现在窑体焙烧段上 3、隧道窑检测.