“围墙基础施工方案具体是什么？”

基础工程施工方案一、质量要求 1．钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2．所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。3．经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。4．钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。5．钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。6．钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。二、质量技术措施1．本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。2．顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。3．顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。4．顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。5．钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。6．钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。三、钢筋工程1．钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。3．设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同

基础工程施工方案一、质量要求 1．钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2．所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。3．经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。4．钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。5．钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。6．钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。二、质量技术措施1．本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。2．顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。3．顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。4．顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。5．钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。6．钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。三、钢筋工程1．钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。3．设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同

(一)施工顺序 测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰 (二)主要项目施工方法 1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。 2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。 3、带形基础用C15毛石砼基础, 毛石部分不超过30% 4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。 在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。 5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固，脚手架用移式脚手架。 6、铁艺栏杆制作安装 (1)、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。 (2)、检查预埋件是否齐全、牢固。 (3)、选择合格的原材料 合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 (4)、切割和安装 一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平。 铁艺栏杆工艺要求 1. 施工准备：a)铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。 b)弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。 C)铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装。 d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2.施工要点 a)铁艺洞口处理： 铁艺安装采用