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“浸绝缘漆施工工艺是什么?”

是什么,施工工艺,绝缘漆
    • 2024-04-29
      你好,1.提高环氧板的电气绝缘性能 环氧板浸绝缘漆可提高电气绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高 其电气绝缘性能,满足电气绝缘性能要求。 2.增强环氧板的环境适应性能 环氧板浸绝缘漆可增强电气绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、 防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能,以增强电子产品对环境的适应性。
    • 2024-05-01
      浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类,主要用于浸渍电机、电器的线圈,以填充其间隙和微孔,且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜,并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为:1、粘度低,流动性好,固体含量高,便于渗透和填充被浸渍物。2、固化快,干燥性能好,粘结力强,有热弹性,固化后能经受电机转动时的离心力。3、具有优异的电气性能和化学稳定性,耐潮、耐热、耐油。4、对导体和其他材料具有良好的相容性。
    • 2024-05-02
      目前E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理,一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆,溶剂为甲苯或二甲苯,浸漆次数为二次,将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。 绕组在电机结构中是最脆弱的部件,为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度,并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等,必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行,以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高,使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。 (一)预烘 1.预烘目的 绕组在浸漆前应先进行预烘,是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度,以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2.预烘方法 预烘加热要逐渐增温,温升速度以不大于20~30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定,对E级绝缘应控制在120~125℃;B级绝缘应达到 125~130℃,在该温度下保温4~6小时,然后将预烘后的绕组冷却到60~80℃开始浸漆。 (二)浸漆 浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。 1.浸漆温度 如果工件温度过高,漆中溶剂迅速挥发,使绕组表面过早形成漆膜,而不易浸透到绕组内部,也造成材料浪费;若温度过低,就失去预烘作用,使漆的粘度增大,流动性和渗透性较差,也使浸漆效果不好。实践证明,工件温度在60~80℃时浸漆为宜。 2.漆的粘度 漆的粘度选择应适当,第一次浸漆时,希望漆渗透到绕组内部,因此要求漆的流动性好一些,故漆的粘度应较低,一般可取 22~26s(20℃、4号粘度计);第二次浸漆时,主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜,因此漆的粘度应该大一些,一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大,所以一般规定以20℃为基准,故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。3.浸漆时间 浸漆时间的选择原则是:第一次浸漆,希望漆能尽量渗透到绕组内部,因此浸漆时间应长一些,约15~20min;第二次浸漆,主要是形成较好的表面漆膜,因此浸漆时间应短一些,以免时间过长反而将漆膜损坏,故约10~15min为宜。但一定要浸透,一直浸到不冒气泡为止,若不理想可适当延长浸漆时间。 每次浸漆完成后,都要把定子绕组垂直放置,滴干余漆,时间应大于30min,并用溶剂将其它部位的余漆擦净。 4.浸漆方
    • 2024-04-28
      a.产品预烘 产品预烘是为了除去环氧板的潮气,以利于漆的浸透。预烘温度应在90 —110℃(一般环氧板耐热温度:155℃,耐热等级:F级),预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少,一般为2—5 小时。 b.浸漆 浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度,可以使漆的粘度降低,有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃,产品又会吸潮。如果产品的温度过高,会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20 分钟,以产品不冒气泡为好。 c.滴漆 浸渍后置于通风无尘处滴干,然后进入烘房烘干。滴漆通常滴至无漆液滴下为好,这既是烘焙安全需要,也利于余漆的回收利用。 d.烘焙 烘焙是浸漆工艺的关键,对溶剂型浸渍漆,烘焙更要讲究。一般烘焙温度系由漆的固化条件来决定,对溶剂型漆,烘焙以梯步升温为好。第一步,温度低些,70—80℃,挥发溶剂;第二步,温度高些,固化漆膜。如果过早升高温度,表面一层的漆膜先固化,不利于内层溶剂的蒸发,这不但易形成气泡,还会导致表干内层不干的现象。 e.验收 验收一是为了保证产品质量,二是要检查表面漆膜质量,必须色泽均匀一致,手触漆膜不粘,表面没有裂纹、皱皮和漆瘤。
    • 2024-05-01
      浸绝缘漆施工工艺准备有二个方面,一是未浸漆产品的净化,去灰尘、去油污;二是配漆,先察看浸渍漆质量是否合格,再根据浸漆工艺规定的粘度,用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计,25±1℃,20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温,各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表。
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