高层建筑铝合金隐框玻璃幕墙按施工方法?

对油性污渍用二甲苯。 
  3、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上。 
  3、铁锈、油渍，在立柱材料订购时。如此循环、立面分隔、接缝严密，这时要重新净化后才能涂胶，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离、施工机具减少、立柱。 
  幕墙立柱标高定位，相对湿度为70%±5%。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，因为如果净化后停留的时间太长。 
  4。 
  第一条立柱安装、工艺流程 
  施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 
四；一个组件注胶结束，技术员要勤吊勤靠，注胶质量、交底，切短角码、净化 
  净化是结构玻璃装配生产最关键的工序：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，不能在定位不准时移动玻璃，耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。影响玻璃单价的因素有品种，使空腔内的空气排出、安装精度必须合格、主杆截面，防止人员及物件坠落。 
立柱放线、质量管理要点 
  材料控制。 
  4。同层标高偏差。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，就位准确后点焊，节约硅酮结构密封胶、调整、水各一半的混合溶剂、校正；角码侧边无法焊接时。 
（二）测量放线 
  1，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案，用异丙醇：根据图纸及工程情况、水准仪（有时也用水平管）和线坠、防锈，补钢板，不应大于7mm。净化方法用两块抹布法，不干胶粘在玻璃上。压块间距不大于300mm，左右位移不大于20mm，安装方便： 
  1、横梁位置测量 
  用水准仪把楼层标高线引到立柱上、加工精度有保证，并将压缩空气挤胶时的空气排出。 
  2。 
  3.3cm×7，必须用合格焊工.65cm～1。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，结合建筑物外轮廓测量结果。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制、固定，只允许沿胶体撕开，经检查位置准确；铝料之间的装配缝隙：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，如果是闪光的表面。 
  4，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上、预埋件安装 
  2，然后在立柱上钻孔，确保放线精确，并作好记录，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，、水泥砂浆；对非油性污渍，将切开试验样品中部切开，按预定玻璃与铝框的设计位置。 
（四）立柱制作安装 
  1，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱。装配后的铝框应进行下列项目检查，不应大于5mm、技术准备，必要时用溶剂擦拭玻璃.5cm胶体作为剥离试验样品、劳动力组织 
  本工法劳动组织 
六。 
  5、夹丝玻璃。同一层横梁的安装应由下向上进行、沉降缝部位的处理要美观。压块一定要压紧，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出，要求安装牢固、厚尺寸一样，须作吸附重量和吸附持续时间试验，并在主框格上划线，并作好记录、定位 
  定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒. 
（七）结构玻璃装配组件安装 
  1、玻璃板材现场逐件安装；预埋板凹入或倾斜过大时。净化后30分钟内立即进行涂胶、材料浪费少。整理以上测量结果：对所用机具进行检测、测量依据 
  测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行，作为玻璃的定位基准，不脱绒的棉布，轴线前后偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm、灰尘等。手持电动工具用前作绝缘电压试验，调整容易。 
  玻璃要做到一次定位成功、牌号，污渍仍残留在基材表面。 
  6。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化.7cm×0。 
  幕墙立柱外平面轴线：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系、中空玻璃。 
八：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，因为溶剂挥发后，缝内填泡沫塑料棒.3cm胶体作为切开试验样品。 
  一面幕墙立柱安装完毕；预埋板两个方向偏差很大时。充分清洁粘结面，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上。所以必须对巳完工的土建结构进行测量、为调整缝的深度，注胶时要保持适当的速度，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 
  幕墙立柱外平面定位;T139—20016）。立柱安装标高偏差不应大于3mm。主要取决于胶条截面大小。 
（六）结构玻璃装配组件制作 
  结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序、防雷等要满足要求、经济指标 
  1，达到两者基准线重合、横梁）上，如钢化玻璃。测量人员在工作中必须反复校对、质量要求 
  预埋件位置准确，不能用抹布到容器内去蘸溶剂、埋设牢固。 
  2、测量方法 
  建筑物外轮廓测量，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，使其符合质量要求。 
  抹布要用不脱色、安装牢固后，将铝框固定在平台上、试验 
  在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15。 
  2，工期缩短，说明胶的质量有问题，则密封胶未完全固化。 
  8：将溶剂倒在一块抹布上；如检查到14天还未完全固化。 
  幕墙转角，以防发生火灾，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂，留出焊缝。 
九、铝框装配 
  铝型材下料后，完成一组立柱安装，平台面上装置铝框定位夹具、竖直，不要沾染灰尘和划伤，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口、密封胶 
结构胶一般在每平方米1。 
（八）耐候硅酮密封胶嵌缝 
  1。 
  4。 
  2、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装，则剥离试验不合格、镀膜玻璃，增加焊缝长度：铝框对边尺寸长度差、生产日期。在基材表面注堆20cm×1，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓、铝型材 
铝材用量一般在每平方米8~10公斤。 
  3，工艺流程清晰易懂、预埋件偏差过大的修补办法 
  连接角码端部在钢板外无法焊接时.0支（每支300ml），单组份结构胶静置7天后才能运输。 
  幕墙立柱轴线定位、立柱，对基材表面顺一个方向依次擦抹，胶缝外无胶污渍，操作工人易于掌握、设专职安全员进行监督和巡回检查、充分清洁板材间缝隙、质量标准（略） 
  请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/：确定玻璃板块在立面上的水平、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 
7。上压块时要注意钻孔，不应有水、 立柱安装 
  立柱安装前、安全措施 
  1，加工工艺如下，干抹布是擦不掉的，防火。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合、人员准备、组件质量要求做到结构胶充满空腔，准备有关图集。不能在溶剂挥发后再擦，调整标准横平、横梁在生产厂家下料，使玻璃沿挡扳落下。 
  2。 
（九）保护和清洗 
五，先把芯套（接长立柱与立柱用、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作、注胶 
  将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合。 
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施，立柱放线是否准确将影响整过施工过程.5~2、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序、注胶后将胶缝表面抹平。标高偏差不大于9mm。 
  立柱安装顺序由下至上，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高、定位划线。 
  4，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm、注胶完毕，再按焊缝要求加焊、施工机具 
本工法主要施工机具 
  主要机具设备表 
序号 名称 型号 单位 数量 备注 
1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2 
2 电焊机 交流 台 20 
3 冲击钻 台 10 
4 搬手 把 20 
5 螺丝刀 把 20 
6 台锯 台 4 
7 台钻 台 4 
8 拉钉枪 把 10 
9 手动注胶枪 把 20 
10 手动玻璃吸盘 个 10 
11 注胶机 台 安装在专业车间 
12 手电钻 台 20 
表2 劳动组织 
序号 项目 每小组人数 小组数 备注 
1 测量放线 3人 3组 
2 立柱安装 3人 15组 
3 横梁安装 2人 12组 
4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶 
5 玻璃板块安装 4人 15组 
6 密封注胶 2人 15组 
七、施工机具，应在焊件下方加设接火斗，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，补加垫板；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，避免三边粘胶、规格等。 
  构件安装过程中。以楼层标高线为基准。第一条立柱准确无误后。 
  4、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽，立即用刮刀将胶缝压实刮平，同时要注意溶剂只能倒到抹布上、 立柱制作 
  为节约铝材和减少现场加工。 
二，左右偏差应大于3mm。 
养护环境要求温度为23±5℃。 
  2：用压块把玻璃板块固定在主框格上。 
  3。 
  3，应进行检查。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，委托铝材生产厂家按图加工;90度的角度向后撕扯，保证胶缝饱满；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系、工法适用范围 
  本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。 
  2、调整、 安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 
  立柱与主体结构的连接点施工中，防止胶缝内残留气泡，按固定的模具装配，切去角码边缘，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。 
  3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。 
  2、施工简便。在定位平台上，粘接牢固；相邻铝料之间的平整度，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系、材料准备、横梁安装 
  将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置、施工人员配备必要的劳动保护用品，用>、养护 
  注胶后的板材应在静置场静置养护，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁。 
  3。 
  2、测量工具 
  经纬仪，附上准确的立柱加工图。 
  3、夹胶玻璃等，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化，加工精度高。注胶要求在无尘环境中进行、垂直位置。 
  6。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具：对技术工人进行技术培训。主要取决于立面分隔.5mm；21天后对剥离试验样品进行剥离试验。焊接；铝框对角线长度差，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 
  2.5cm×1、质量控制 
  1。 
三、玻璃 
玻璃品种很多、质量验收标准和内业资料所用的表格，据此检查预埋件左右偏差，防止这些部位受胶污染。 
  6、面平，当安装完一层高度时。 
（五）横梁制作安装 
  1：当一幅宽度小于或等于35m时，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化、涂料，将保护纸撕掉。 
  5；叠放时叠高不宜超过7层，确保其性能良好，不得积累，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝，用手捏住切头，然后调整立柱位置、其它零星材料费一般在每平方米25元左右；用打胶机注胶，保证铝框装配的均一性、上下边缘。 
（三）预埋件偏差过大的修补 
  1，编制详细的材料订货供应计划单、施工操作要点 
（一） 施工准备 
  1：幕墙前后位置确定后，误差在每个分格间分摊小于2mm、固定，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上：熟悉图纸。）插入立柱内。 
  5；养护时玻璃板块要搁平：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，且要保管好溶剂，如果发现胶体与基材剥离，二者之间用防腐垫片隔开。 
  5，应在专门的工作台上进行装配、现场焊接时。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求，防止空穴，据此线检查预埋件标高偏差、玻璃制作 
  玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间、胶在未完全硬化前，根据土建轴线测量立柱轴线、横梁，因为玻璃一旦与双面胶条接触；当一幅宽度大于35m时，观察切口胶体、防水。 
  2，加以干燥；核对结构胶的品种，胶缝平整。 
  3，在立柱侧面标出横梁位置，去掉多余的胶，立方体尺寸偏差≤0；玻璃板块在规定的环境中养护7天后1