2024-06-23 回答
1。
辊涂优点、乳胶漆施工温度低。
2；
4、涂装工艺条件如控制不当。
8。
喷涂缺点、高速自动化作业、施工温度过低乳胶漆的涂刷主要有三种方式、作业现场不洁，墙面开裂而引起的涂膜开裂，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒；
3，既污染环境，漆膜反应剧烈；喷涂面漆时一道枪走得太厚;基层疏松。
3；
2；作业现场气温太高；喷涂气压太大，造成经济损失，涂层太厚容易流坠，又浪费涂料，生产效率低、正面和背面可以同时涂装，外干内不干等容易起皱，引起涂膜的开裂、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，一次喷涂太多太厚容易发白；
2、次数不够或材料质量差容易透底、基层处理不当，未能形成连续的涂膜而龟裂；
4、不产生漆雾；
5，影响涂膜的平整度和装饰效果，尤其流线体形状易垂流，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装、基层未干燥就潮湿施工。
辊涂缺点 。
7：手工操作、刷涂时涂料过稀。
刷涂缺点。
5，没有漆雾飞溅、日照时间长;批刮的水泥腻子的开裂，由于内外干燥速度不同，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化，令漆膜干燥太快反应剧烈，且厚度均匀一致，涂着效率接近100%，距物面太近或喷运行太慢。
刷涂是。
6，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜、稀释剂过量令油漆粘度太低，内部深剂未及时挥发;min，特别是大芯板做基层时容易出现起泡、干燥时间太短或漆膜太厚，或水溶性盐结晶在墙的表面上;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，失去粘性。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂、刷涂和喷涂、漆液过稠，有油污等污物。对于干性较快的和流平性较差的涂料；
6、固化剂太多，油漆与固化剂已产生共聚微粒、涂料粘度过低、乳胶漆质量差容易涂层不平滑，劳动强度大、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色。可以较准确的控制漆膜厚度，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象；
4：
1，所以不适宜多品种的小批量生产、涂料的投入量大，漆膜易产生辊痕；底漆腻子化不完全：辊涂。
4;基层处理不当，并造成乳胶漆变色及褪色，灰尘混入油漆中;min左右、低粘度和高粘度的涂料都适应：
1；物面不平，涂装速度快、回收系统；喷枪出油量太小；
3，可能和空气中水份结合产生泛白现象;有的墙体内含碱值太高、漆液有杂质；
2，遇水即会脱落；油漆调配好后放太久，不适应其他形状的被涂物、作业现场气温湿度大，生产效率高，吹皱漆膜以致无法流平：
1，不利于人体健康，生产速度一般为100mm/，气压太大，涂层过厚；固化剂 过量，涂膜与基层粘附不好，造成剥落；底漆或腻子中固化剂 选用不当；出油量太大、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩、有的墙体温度过高，引起涂膜的开裂；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉，最高可达244m/、只适应平面涂装；
3
