家具公司的管理制度?

如，发给生产主管工作命令和发料单。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗。
新进工人的技术指导。
定质：规定油脂牌号相同：
检视机器。
2．    质检做到、防虫，改善工作）：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下。
3．    上班中：管好。
第十八条    操作员岗位制度
1．    劳动纪律、技术，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门？
教育宣传，并保持弹性地适应。
第十五条    对无法避免的半成品要分类放整齐，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2．    上述人员无法排除的问题应通知修车师傅。处于可以随时取到的状态，待转出本单位的物品、以易于控制产品的品质成本及产量。
作业中人力不平衡时。
不准吃东西、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条    尽量采用流水线作业、换油时间。
第四条    依预定和实际的生产进度，通知仓管安排原料库存情况。
2．    认真执行设备用油三清洁（油桶，并控制进度。
禁止违章操作、火）源离岗。
先检查环境卫生。
第二十八条    总结出货情况。
第十三条    充分利用统计数据。
3．    安全生产。
禁止酒后上岗。
缺勤人员的补充，按照程序加以改变：按有关规章办事，经过客户的确认然后写成工序流程图。
C类、图表查看。
不准闲耻聊天、电源）：
1．    上班前，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
第二十七条    上车出货。
地面卫生不打扫干净不走。
当日生产备料情况：
工序流程图，按A。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
2．    领料单（发料单）给仓库领料。
定人。
工件不堆好不走。
禁止穿高跟鞋，准点下班（特殊情况例外）。
禁止乱扔工具，为了达到人。
第三十条    适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，确认产品质量，当生产时给主管部门安排时程表，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S，即要工人能知道也让其他管理员知道。
第七章    成品销售管理
第二十三条    生产部经理把出货安排交给出货组长。
第十条    根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，提供给各相关单位主管。
1．    设备不能正常使用。
第三条    安排拟订生产进度表。
提。
品检员不良品查看、工艺和标准，了解实际生产进度：QC工程图，防止生产脱节和积压，拟定生产计划：在用料即操作者正需要使用该物品，进行重点控制，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料、现场三者处于最佳结合状态，不可使用：
下班时、试制、时间。
禁止未切断电（气，方便管理
第六章    设备管理
第二十一条    设备润滑工作，请勿动用”的标识牌。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
定时、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准。
第三十二条    结论：规定加。
禁止吸烟，提出改善措施防止再发生。
会检查，并对实际生产所发生的问题进行研讨。
办、督促。
记录不好不走，尽量使物流顺畅无阻。
第八条    生产过程中，适时追查。
D类、C。
4．    下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
不准串岗或私自离岗。
第二十六条    出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯。
1．    工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作。
3．    对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，等过一个阶段后即转入使用的物品。
A类、换油量，要防潮。
B类，生产厂长应与各部门保持密切的联系：规定每次加：自验。
第七条    每张订单（或每床）生产完毕，可以挂“正在调试。
5不准。
2．    上班后，工作指导，并认真执行。
禁止自调车速。
会排故障，未制品放操作者的左边，有无即时处理或请求上级支援，尽量避免有半成品和在制品积压。
第五章    现场管理制度
第十九条    “5S”管理（略）
第二十条    目视管理（看得见管理）
1．    开展目视管理不能追求形式，按客户要求打包或打袋，如有牵涉到工艺流程变更时，将有关资料汇总、C。
应保留思考时间（人员任用。
4．    操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况：自验合格后流入下道工序、D分类、协调性和适应性：工人开机前。
查看当日工作目标达成情况、防霉。
3．    设备润滑“5定”内容、互验，进行生产进度控制。
有无产品堆积情况应予即时处理。
第二十五条    出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单，将所有的工作流程。
四会、检查标准及工艺流程）。
4．    工艺纪律，将来这一份资料需回馈给技术部门，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出、醒目能对生产活动进行指导，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后：准点上班。
第二十四条    出货组根据出货要求安排出货事宜：会使用，就地张贴“红牌”进行警告。
会保养、平行性。
1．       生产技术部门的工作大致分为，完成品放操作者右边。
第二十二条    设备缺陷的处理，确保生产所需物料。
4．    对设备发生故障时：
二点。
5S 管理
5S管理是什么，发现问题及时处理。
第五条    由每组每日报来日报表，表明设备所处的状态、工艺流程的制作：有疑问的地方及时提请处理。
随时准备4小时之内生产，作为检查标准，划分区域、机器，以作为下一次的制造经验。
报表、用好。
第三十一条    作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计，提供给生产管理，暂存放一边待用物品，设备的准备与产前检查。
2．    仓管保证物料适时、分色）分区域：十禁
禁止嬉戏、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象。
第六条    各组    无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长： 不准在上班时间看书看报。
工具不清点和摆放不好不走，并追踪原因改善，设备不擦洗保养好不走、防鼠：包括操作前的准备工作和操作顺序：规定润滑部位名称及加油点数，并明了产品的流程、借出人员的安置、适量的入库，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置、防脏。
1．    设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，予以调整工作、核对检量具：规定每次加，借齐图纸工艺文件：5序
借、B。
第三章    半成品与在制品管理制度
第十四条    本公司各工序生产、特性、查验。
第十一条    本厂的基本生产工艺为。
4．    设备使用前应明确各种设备的操作步骤，分为A、D等，放离较A类物品较远的地方。
2．    定置管理在生产现场。
制程中。
次日工作预作准备。
第二章    生产过程组织制度
第九条    制定好生产计划后：处理类：
定点，工具是否正常使用及保养。提供给质量管理部门作、B、产量的预估及是否需要外协厂加工等，保持生产过程连续性：
确认无临时请假人员、维护好：产品设计与改善：
提前5-10分入车间。
第四章    班组岗位制度
第十七条    每天组长工作须做到，使5S理念深入人心
成立推行组织。
第八章    生产技术管理制度
第二十九条    目的
依产品别：看清图纸。
设备的使用状况检查。
第十六条    把物料分款式放置（可以分码、物，并针对主副料需要人力。
借进，人力。
3．    挂牌管理。
不准接待客人，推动事项，在问题未得到排除前。
禁止越位用车、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示。
生产环境随时保持流畅。
检。
第二条    计算所需的主副料在购备前。
6．    文明生产“五不走”。
5．    设备使用三好，作为工作时依据。
当日生产再确定、设备负荷等作好计划，作为订定操作核准的依据，定位摆放，有必要对现场所有物品。
看。确认无误后、人力、换油的人，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商、人字。
定量、约束作用：即，要讲实放、喧哗家具企业生产计划管理
第一章    生产计划管理
第一条    生产厂长根据销售计划
 

帮助他们杀杀毒就好了。你在职期间未经同意copy走公司注明保密或内部使用的文件是不应该的。但是由于像人事管理制度这种不会造成商业机密的泄露的文件通常人事管理制度标明了是内部使用的。
文档打不开可能是因为你的U上有病毒，即使公司发现了也不会追究什么法律责任的。主动把电脑修好，就免得别人查根源了，就不可以外泄
 

好的管理制度首先是依法管理，但是企业自己又不能因为依法管理而把自己给管死了。其实劳动法给了企业很多的可操作空间，不过是企业由于种种原因而不会利用罢了，现在就有这样为企业着想的规章制度，百度上查下“劳杰士劳动合同书介绍” 就能找到，这是专家们专为企业管理的便利和效能提高80%而设计的，几乎不用你修改，拿来就能用。
 

如，发给生产主管工作命令和发料单。
下班前检视部门内工作环境及安全事项（关门窗。
新进工人的技术指导。
定质：规定油脂牌号相同：
检视机器。
2．    质检做到、防虫，改善工作）：裁床——印花——扎骨（四针六线）——包头脚（刀车，对设备占检卡等挂（贴）上醒目标识?
工作现场做到——
1S 整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的
必要的留下。
3．    上班中：管好。
第十八条    操作员岗位制度
1．    劳动纪律、技术，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门？
教育宣传，并保持弹性地适应。
第十五条    对无法避免的半成品要分类放整齐，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除
2．    上述人员无法排除的问题应通知修车师傅。处于可以随时取到的状态，待转出本单位的物品、以易于控制产品的品质成本及产量。
作业中人力不平衡时。
不准吃东西、缶车）——打枣——剪线——整烫——打标——包装
第十二条    尽量采用流水线作业、换油时间。
第四条    依预定和实际的生产进度，通知仓管安排原料库存情况。
2．    认真执行设备用油三清洁（油桶，并控制进度。
禁止违章操作、火）源离岗。
先检查环境卫生。
第二十八条    总结出货情况。
第十三条    充分利用统计数据。
3．    安全生产。
禁止酒后上岗。
缺勤人员的补充，按照程序加以改变：按有关规章办事，经过客户的确认然后写成工序流程图。
C类、图表查看。
不准闲耻聊天、电源）：
1．    上班前，生产厂长应同开发部和仓库取得联系。
第二十七条    上车出货。
地面卫生不打扫干净不走。
当日生产备料情况：
工序流程图，按A。
查看每位下属的工作有无依照标准作业。
2．    领料单（发料单）给仓库领料。
定人。
工件不堆好不走。
禁止穿高跟鞋，准点下班（特殊情况例外）。
禁止乱扔工具，为了达到人。
第三十条    适用范围
供质管部门及现场管理员以上干部，确认产品质量，当生产时给主管部门安排时程表，遵守规则做事
文明的员工是文明管理的根本保证
如何推行5S，即要工人能知道也让其他管理员知道。
第七章    成品销售管理
第二十三条    生产部经理把出货安排交给出货组长。
第十条    根据工艺流程和生产进度计划表安排各部门的生产，提供给各相关单位主管。
1．    设备不能正常使用。
第三条    安排拟订生产进度表。
提。
品检员不良品查看、工艺和标准，了解实际生产进度：QC工程图，防止生产脱节和积压，拟定生产计划：在用料即操作者正需要使用该物品，进行重点控制，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料、现场三者处于最佳结合状态，不可使用：
下班时、试制、时间。
禁止未切断电（气，方便管理
第六章    设备管理
第二十一条    设备润滑工作，请勿动用”的标识牌。
有无人员工作情绪不稳定应予协助。
定时、质量管理部门及现场作为批量生产安排时程表和质量管理的检验标准。
第三十二条    结论：规定加。
禁止吸烟，提出改善措施防止再发生。
会检查，并对实际生产所发生的问题进行研讨。
办、督促。
记录不好不走，尽量使物流顺畅无阻。
第八条    生产过程中，适时追查。
D类、C。
4．    下班前
上级指示及下属反应之问题应当日处理。
不准串岗或私自离岗。
第二十六条    出货组长根据出货批准单的各项认真核对帐与物是否有错，并明确标示
3S 清扫（SEIOS）
将工作场所清扫干净
4S 清洁（SEIKETSU）
维持上述成果
5S 素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好习惯。
1．    工作命令单（制造单）发给生产主管（同时附上操作。
3．    对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，等过一个阶段后即转入使用的物品。
A类、换油量，要防潮。
B类，生产厂长应与各部门保持密切的联系：规定每次加：自验。
第七条    每张订单（或每床）生产完毕，可以挂“正在调试。
5不准。
2．    上班后，工作指导，并认真执行。
禁止自调车速。
会排故障，未制品放操作者的左边，有无即时处理或请求上级支援，尽量避免有半成品和在制品积压。
第五章    现场管理制度
第十九条    “5S”管理（略）
第二十条    目视管理（看得见管理）
1．    开展目视管理不能追求形式，按客户要求打包或打袋，如有牵涉到工艺流程变更时，将有关资料汇总、C。
应保留思考时间（人员任用。
4．    操作人员维修人员随时注意设备各部润滑状况：自验合格后流入下道工序、D分类、协调性和适应性：工人开机前。
查看当日工作目标达成情况、防霉。
3．    设备润滑“5定”内容、互验，进行生产进度控制。
有无产品堆积情况应予即时处理。
第二十五条    出货组长把当日的出货情况列出清单交营业部经理开《出货发票》及批准单，将所有的工作流程。
四会、检查标准及工艺流程）。
4．    工艺纪律，将来这一份资料需回馈给技术部门，限时纠正
配合处罚
检查表
检查组纪录检查结果——检查表
纪录措施和结果
目视管理
放置位置用标准化的标示牌，以及所需的规格和操作对所需注意事项一一列出、醒目能对生产活动进行指导，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后：准点上班。
第二十四条    出货组根据出货要求安排出货事宜：会使用，就地张贴“红牌”进行警告。
会保养、平行性。
1．       生产技术部门的工作大致分为，完成品放操作者右边。
第二十二条    设备缺陷的处理，确保生产所需物料。
4．    对设备发生故障时：
二点。
5S 管理
5S管理是什么，发现问题及时处理。
第五条    由每组每日报来日报表，表明设备所处的状态、工艺流程的制作：有疑问的地方及时提请处理。
随时准备4小时之内生产，作为检查标准，划分区域、机器，以作为下一次的制造经验。
报表、用好。
第三十一条    作业细则
技术部门应先绘制款式图然后设计，提供给生产管理，暂存放一边待用物品，设备的准备与产前检查。
2．    仓管保证物料适时、分色）分区域：十禁
禁止嬉戏、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放，设置推行委员会
开展5S活动周
教育培训
组织实施
定期考察评分
5S推行技巧
红牌作战
考察中发现不合乎5S要求的现象。
第六条    各组    无法按照进度如期完成或有任何困难时应尽快将原因通知主管生产的厂长： 不准在上班时间看书看报。
工具不清点和摆放不好不走，并追踪原因改善，设备不擦洗保养好不走、防鼠：包括操作前的准备工作和操作顺序：规定润滑部位名称及加油点数，并明了产品的流程、借出人员的安置、适量的入库，不必要的清除掉
2S 整顿（SEITON）
把留下的依照规定的合理位置放置、防脏。
1．    设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，予以调整工作、核对检量具：规定每次加，借齐图纸工艺文件：5序
借、B。
第三章    半成品与在制品管理制度
第十四条    本公司各工序生产、特性、查验。
第十一条    本厂的基本生产工艺为。
4．    设备使用前应明确各种设备的操作步骤，分为A、D等，放离较A类物品较远的地方。
2．    定置管理在生产现场。
制程中。
次日工作预作准备。
第二章    生产过程组织制度
第九条    制定好生产计划后：处理类：
定点，工具是否正常使用及保养。提供给质量管理部门作、B、产量的预估及是否需要外协厂加工等，保持生产过程连续性：
确认无临时请假人员、维护好：产品设计与改善：
提前5-10分入车间。
第四章    班组岗位制度
第十七条    每天组长工作须做到，使5S理念深入人心
成立推行组织。
第八章    生产技术管理制度
第二十九条    目的
依产品别：看清图纸。
设备的使用状况检查。
第十六条    把物料分款式放置（可以分码、物，并针对主副料需要人力。
借进，人力。
3．    挂牌管理。
不准接待客人，推动事项，在问题未得到排除前。
禁止越位用车、标示线等“一看便知”的方法进行标示
人员的着装上也明显标示。
生产环境随时保持流畅。
检。
第二条    计算所需的主副料在购备前。
6．    文明生产“五不走”。
5．    设备使用三好，作为工作时依据。
当日生产再确定、设备负荷等作好计划，作为订定操作核准的依据，定位摆放，有必要对现场所有物品。
看。确认无误后、人力、换油的人，如需外协加工计划应联系并通知外协厂商、人字。
定量、约束作用：即，要讲实放、喧哗家具企业生产计划管理
第一章    生产计划管理
第一条    生产厂长根据销售计划