pe给水管材国家标准是什么?

1、范围
　　准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
　　本标准适用于用  PE63、  PE  80和  PE  100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为  16  mm～1000  mm。
　　本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB／T  2918一1998  塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt  ISO  291：1997）
　　  GB／T  3681-1983  塑料自然气候曝露试验方法
　　GB／T  3682-1983  热塑性塑料熔体流动速率试验方法
　　GB／T  6ill－1985  长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv  ISO／DP  1167：1978）
　　GB／T  6671．2一1986  聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt  ISO  2506：1981）
　　GB／T  8804．2一1988  热塑性塑料管材拉伸性能试验方法  聚乙烯管材（eqv  ISO／DIS  3504-2）
　　GB／T  8806一1988  塑料管材尺寸测量方法（eqv  ISO  3126：1974）
　　GB／T  13021～199  1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq  ISO  6964：1986
　　GB／T  17219－1998  生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T  17391－1998  聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv  ISO／TR  10837：1991）
　　GB／T  18251－2000  聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
　　GB／T  18252-2000  塑料管道系统  用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
3、定义、符号和缩略语
　　本标准采用下列定义、符号和缩略语。
　　3.1  定义
　　3.1.1  几何定义
　　  3.1.1.1  公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。
　　  3.1.1.2  平均外径  dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
　　  3.1.1.3  最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。  
　　  3.1.1.4  最大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。  
　　  3.1.1.5  任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。  
　　  3.1.1.6  不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。  
　　  3.1.1.7  公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。  
　　  3.1.1.8  任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。  
　　  3.1.1.9  最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。  
　　  3.1.1.10最大壁厚ey，max：根据最小壁厚（ey，min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大值。  
　　  3.1.1.11标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=dn/en
　　3.1.2  与材料有关的定义
　　3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
　　  3.1.2.2  σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。
　　  3.1.2.3  最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。  
　　  3.1.2.4  设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：
　　　　　　　　　　　　σs=〔MRS〕/C  ……………………………….（1）
　　3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
　　3.1.3与使用条件有关的定义
　　3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN  相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。
　　  3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位为兆帕。
　　3.2符号
　　C：总使用（设计）系数；
　　  dem:平均外径；
　　  dem,max:最大平均外径；  
　　  dem,mix:最小平均外径；  
　　  dn:公称外径；  
　　  ey:任一点壁厚；  
　　  ey,min：最小壁厚；  
　　  ey,max：最大壁厚；  
　　  ft：温度对压力的折减系数；  
　　  ty：管材任一点的壁厚公差；  
　　  σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；  
　　  σs：设计应力；  
　　  3.3缩略语  
　　  MFR：熔体流动速率；  
　　  MOP：最大工作压力；  
　　  MRS：最小要求强度；  
　　  PE：聚乙烯；  
　　  PN：公称压力；  
　　  SDR：标准尺寸比。

你好，pe给水管材国家标准是：本标准与ISO  4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE  63、PE  80、PE  100材料制造的管材，不包含PE  32、PE  42材料制造的管材；2.  本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了
本标准与ISO  4427：1996的主要差异为：
1．本标准仅包含PE  63、PE  80、PE  100材料制造的管材，不包含PE  32、PE  42材料制造的管材；
2.  本标准增加了定义一章；
3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；
4．增加了"检验规则"一章；
本标准与GB/T  13663－1992的差异为：
GB/T  13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB/T  13663－1992

一般规定
①管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
②管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。
③管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。
④管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。
⑤管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
材料验收
①  接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。
②  验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准《给水用(PE)聚乙烯材》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
存放
①  管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易的棚内。
②  管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m,管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。
③  管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
④  管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。