pe管材生产工艺是怎样的?

给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺  1.范围  给水用聚乙烯(PE)管材（以下简称给水管）是以聚乙烯（PE）树脂为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方混合和挤出成型的产品。  本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。  2.术语  塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。  挤出：热塑性树脂及各种助剂混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切力，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。  3.要求  3．1原辅材料的检验  3．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。  3．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。  3．2配料  3．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。  3．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。  3．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，经称量后的物料放入塑料桶或塑料袋内。  3．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。  3．3物料混合  3．3．1按配方卡数量，将树脂和配方料倒入搅拌机内，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。  3．3．2低速开启机器，通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀。混合均匀的物料放入贮料箱内。  
    3  ZSF-SF-205-2011  3．4供料  3．4．1通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内。  3．5塑化、挤出  3．5．1升温  3．5．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，再按工艺要求升温至设定值。  3．5．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。升温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。  3．5．2开机操作  3．5．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少60分钟，方可投料生产。  3．5．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开启给料阀门，将物料自动加入到螺杆内，注意观察各参数的变化，然后逐渐升速。  3．5．2．3待模头出料后，关闭主机开关，进行管道连接。  3．5．2．4管道连接确认粘连后，开启主机开关，同时与牵引速度相匹配。  3．5．2．5正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。  3．5．3停机  3．5．3．1正常生产结束后，关闭加料阀门，逐渐降低螺杆转速至5转/分左右，待模头不再出料后，关闭主机开关、各段温度，切断主机电源，实行停机。  3．6冷却真空定型  3．6．1准备工作  3．6．1．1在供水压力大于0.4Mpa，水温在10-25℃时方能进行生产。  3．6．1．2为保证开机时真空泵能正常工作，开机前先将各真空泵的补水球阀开启；检查定型箱，使其充分密封。为保证冷却水喷淋正常工作，检查喷淋水龙头畅通情况。  3．6．1．3在定性箱内装上定型套，使定型套与模头挤出方向成一直线。  3．6．2操作  3．6．2．1挤出物料理想后可以开始初定型，待给水管长度能达到牵引长度后开始牵引，同时启动冷却水泵和真空泵，使给水管在真空吸附和冷却水作用下与定型套呈紧密接触并冷却定型。  3．6．2．2在运行过程中必须观察水箱的水位，水位高低由二路出水处的对阀

PE环保健康给水管材及管件采用进口PE100或PE80为原料生产，规格、尺寸及性能符合GB/T  13663.2-2005标准的要求，卫生性能符合GB/T17219标准以及国家卫生部相关的卫生安全性评价规定，PE环保健康给水管具有柔韧性好、耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点。管材、管件连接可采用热熔承插、热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。大力推广PE管，符合国家建设部、国家经贸委发展化学建材的指导方针，符合人们生活水平提高的发展需要。

PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：
　　1、混料干燥
　　混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
　　2、塑化挤出
　　将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。
　　3、模具成型
　　在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。
　　4、冷却定型
　　从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。
　　5、切割
　　在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
　　6、堆放包装
　　切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

PE给水、燃气管：原料+色母、热熔挤出、真空定径、冷却、定长切割
PE波纹管类似
PE钢带管：钢带高频加热清洗、涂塑、缠绕、定长等
1、混料干燥　2、塑化挤出　　3、模具成型　4、冷却定型　5、切割6、堆放包装

我大致告诉你工艺流程PE给水、燃气管：原料+色母、热熔挤出、真空定径、冷却、定长切割PE波纹管类似PE钢带管：钢带高频加热清洗、涂塑、缠绕、定长等