幕墙砖施工方法是什么?

玻璃幕墙以其构造方式分为有框和无框两类。在有框玻璃幕墙中，又有显框和隐框两种。显框玻璃幕墙也称为明框玻璃幕墙，其金属框暴露在室外，形成外观上可见的金属格构；隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。无框玻璃幕墙则不设边框，以高强粘结胶将玻璃连接成整片墙，即全玻幕墙。近年来又出现了一种点式连接安装（DPG）的无框玻璃幕墙。无框幕墙的优点是透明、轻盈、空间渗透强，因而被许多建筑师钟爱，有着广泛的应用前景。

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　　幕墙施工方法：
　　1、一般规定
　　可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。
　　(1)安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。
　　这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。
　　(2)玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
　　幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取
　　2、安装施工准备
　　(1)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
　　(2)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
　　(3)构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
　　构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1%-5%。
　　特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。
　　(4)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20mm。
　　为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设;若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等;反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。
　　3、幕墙的安装施工
　　1  安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
　　幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
　　对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
　　2  幕墙立柱的安装应符合下列规定：
　　(1)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm;
　　(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
　　3  幕墙横梁安装应符合下列规定：
　　(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;
　　(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
　　立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75-10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。
　　4  板块安装应符合下列规定：
　　1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
　　2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。
　　3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口;
　　4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。
　　5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
　　6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定：
　　幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)  表3-6
　　项  目尺寸范围允许偏差检查方法
　　相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)-±2.0钢卷尺
　　两块相邻的金属板-±1.5靠尺
　　相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时
　　间距大于2000时±1.5±2.0相邻两横向板材的水平标高差-≤2钢板尺或水平仪。

按幕墙施工方法分类为：  
1、单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。）  
2、构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙  
新型幕墙：有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。  
幕墙工程的施工顺序和施工工艺如下文所示：  
（1）施工顺序：幕墙构件加工→预埋铁件清理→测量放线（或后置埋件安设），定出立柱和横梁位置→安装立柱和横梁→安装幕墙玻璃→接缝嵌胶→清理表面。后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。
  （2）幕墙必须有设计计算，所用各种材料、配件、构件及组件均应有合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。所用结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。幕墙的加工、安装施工要编制专门的施工组织设计。
  （3）认真清理和检查埋件，埋件应牢固，位置准确。当采用后置埋件时，应有现场拉拔强度检验报告。  
（4）幕墙构件制作前，应核对设计图纸，复测已建建筑结构，按实测结果对幕墙构件的设计进行调整。  
（5）合理选用幕墙构件加工用设备、机具，使保证加工精度的要求，所用量具应经检定，在有效期限内。  
a  幕墙的金属杆件在截料前应进行调直，截料端头不得有变形和毛剌。杆件尺寸、孔、槽、豁、榫、构件组装等的加工偏差均应符合验收规范的规定。  
b  玻璃边缘加工时应经处理，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙用结构硅酮密封胶嵌填严密。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件必须在生产车间制作，不得在现场进行。  
（6）幕墙立柱、横梁位置的测量定位，应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。  
（7）立柱安装时，要先与连接件相连，连接件再与预埋件相连，并进行调整和固定。横梁安装时，同一层横梁应由下向上进行，应将其两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，使安装牢固，接缝严密。保温材料应从内向外安装，防火材料要锚钉牢固，拼缝处不留缝隙。防雷装置、冷凝水排出管、通气留槽孔及雨水排出口等均应按设计施工，不得遗漏。所有埋件、连接件、立柱、横梁及配件均应作好防腐处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。