环氧砂浆地平施工方案谁有?
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环氧砂浆地坪施工方案如下：一. 涂装前地面处理 目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。 1. 水泥地面的油污等必须清理直至表面无油污为止。 2. 对现在地面有水的部分，必须待地面完全干透方可施工，以增强环氧地坪的附着力。 3. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，用金刚打磨机打磨，然后除尘。 4. 在环氧地坪施工前对原地面暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面以及施工切割缝，可采用环氧砂浆（即环氧树脂掺石英砂、石英粉）点批、面批修补，固化后打磨，并清理灰尘。 5. 现有地面裂缝的修补，采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环氧砂浆镶补平整。整体环氧地坪施工成品无缝。 二. 底漆涂装 目的:封闭气孔,增强结合力。 1. 修补的区域固化后方可进行底涂施工； 2. 按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂.根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无积料，无漏底。 三. 环氧地坪中涂涂装 目的：增强地坪强度，提高表面整度。 1. 将中涂A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右，同时逐渐加入C组分并且充分搅匀。 2. 在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。 3. 根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘方可进行下面工序。 四. 环氧地坪面涂涂装 目的：增强地坪强度，提高表面耐磨度、美观效果。 4. 将中涂A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右，同时逐渐加入C组分并且充分搅匀。 5. 在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。 6. 根据现场温度确定固化时间，待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并除尘方可进行下面工序。谢谢！
环氧砂浆地坪漆施工方法： 1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定。
环氧砂浆地坪漆施工方法：1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。 4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。 以上就是七星地坪漆为您介绍的环氧砂浆地坪施工方法。望采纳！
一. 涂装前地面处理 目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。 1. 水泥地面的油污等必须清理直至表面无油污为止。 2. 对现在地面有水的部分，必须待地面完全干透方可施工，以增强环氧地坪的附着力。 3. 不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣的地面，用金刚打磨机打磨，然后除尘。