空调工程安装流程谁知道?

1.内机就位：
    施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
    a：内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
    b：内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些，避免冷凝水排不出去。
    2.冷媒铜管的安装：
    安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
    a：所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
    b：在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
    c：焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
    3.充氮保压：
    这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
    需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
    氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
    4.冷凝水管的安装：
    冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
    5,安装外机：
    做到外机风扇出风口必须在50公分内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫，保证外机运转正常抽真空：
    外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
    规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
    6.充注冷媒：
    上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
    7.风口测量安装：
    回风口：家庭中央空调通常将回风口与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。
    出风口：出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。)

空调工程施工流程    高度的责任心与敬业精神，加上正确的施工方法，是空调工程得以顺利进行的关键所在。进行空调工程施工时，我们应该注意以下问题：
      一、中央空调安装要和水电一起进行交底，确定下内机、电源位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排施工安装，家用中央空调分为三次安装：第一次安装(水电进场时联系安装)：1、吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入;2、安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。    吊装内机是需要注意两点问题。1、内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。2、内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。    二、安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。1、所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。2、在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。3、焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。    三、充氮保压、这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要说明的是：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。    四、第二次安装后1、吊装中央空调室外机;②充氮保压，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。这里需要注意的是：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。第三次安装(第二次安装结束后或次日)安装风口，最后设备运行测试。    回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量;并保证有足够的维修空间。出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。由于空调工程是一项严谨而复杂的工程，所以上述任何一个环节都应该被我们重视起来。

您好，空调安装方法：1、空调在进行了安装了调试之后才能进行工作，形成一个完整的体系，因此在进行空调安装的时候首先需要确定的就是它的空调安装位置在哪里。在安装空调室内机的时候它的室内机位置在距离房间顶部和两侧的墙壁之间都需要有一定的距离，这样才能防止空气流通受阻。室内机安装位置进行选择时还要考虑到排水和室外机之间的管路连接。
2、在确定了空调室内机的安装位置之后还要确定室外机的安装位置，安装室外机的时候应该最大限度的发挥空调制冷制热的效果，除了要考虑到安装牢固的问题，还应该尽可能的离室内机较近一些。室外机安装还应该避开阳关的直晒，避开有易燃气体和强烈腐蚀气体的地方，最终选择出最佳的安装位置。
3、在安装空调的时候都需要打孔，空调安装区域的打孔还是应该请专门的人员来钻孔，在内墙的洞口位置应该水平或者是低于空调排水管出管位置。空调墙孔内高外低才能更好的排出冷凝水并且防止雨水顺着墙体倒灌进屋内。

一、  设备安装
1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热；
2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作；
3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工；
4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm；
5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好；
6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；
7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔；
8、设备的安装位置要正确，要安平装正；
二、  风系统
1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料；
2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角；
3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹；
4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致；
5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边；
6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；
7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上；
8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；
9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装；
三、  水系统
1、  PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求；
2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管；  De40、De50和  De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管；
3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；
4、管道支架安装前必须先弹线，间距小于800mm，且在同一平面必须均分，同一区域的支架形式应一致；
5、管道井的管道安装要与配合单位协调，避免交错影响；
6、管道支架的安装位置距PP-R管弯头大于150mm，小于300MM；管道支架安装要正，不得歪斜；
7、管道支架的中对中必须与预留预埋孔洞一致，管道安装必须横平竖直；
8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；
9、  HFCA06以上的风机盘管供回水管采用De32管，在截止阀前变径（300MM以内）；
10、  冷冻水管最高处必须设置自动排气阀，并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管最低处应设排污阀；
11.  PP-R管道热熔连接应符合下列规定：
（1）、热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；
（2）、管道的切割应使用专用的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；
（3）、熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；
（4）、热熔时控制好热熔深度，减少缩径率。
（5）、熔接弯头或三通时，应注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置；
（6）、加热时，应无旋转地把管端导入加热套内，插入到规定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度，加热时间应满足要求；
（7）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到规定深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转；
（9）、管道安装时，不得轴向扭曲，不宜强制校正；
（10）、管道安装时，暂不收头的管口必须封堵严实，避免杂物掉进管内；
四、凝结水管安装
1、凝结水管的管径要符合技术要求，安装必须在土建做内墙抹灰和防水之前完成；
2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM；预制板顺板逢剔槽，不能横向剔打；如要在梁上或剪力墙上开槽，必须先报业主及监理同意；
3、凝结水管安装必须避开卫生间入户门，距门边、窗边等的距离应大于200MM；
4、凝结水管安装的支架间距应小于800mm；外露部分必须保温（管井除外）；凝结水管安装时软管的长度应在20MM—30MM之间（管口与管口距离）；
5、凝接水管安装完后，必须进行通水、灌水试验，自检合格后向监理和德通报验；
五、电气安装
1、线管卡子的间距应小于600mm，横平竖直，波纹管的长度不能大于500mm；
2、风机盘管的线盒进线管必须从上方配管；
3、电线接头必须焊锡（禁止在线管内接头），用绝缘胶布及防水胶带双重包扎；
4、  电气绝缘必须符合要求；
5、风机盘管的档速线要接正确，不能与零线搞错；
六、保温
1、水管保温时，保温管壳与木环接合处必须刷胶水，缠胶带；
2、风管保温时，保温胶水应刷均匀，不得有气孔，表面应光滑平整，无污物；板材的拼接必须在风管的上方，拼接逢必须刷胶；
3、保温材料不得有脱落、裂缝、损坏等现象，保温胶带要粘接良好，不脱落；
4、水管保温时，管壳不能穿过的地方用发泡剂填充；
5、管道试压完毕后，应先保管道井及水管穿墙部位，不能影响土建补灰；
6、管道保温完成后，还要缠薄膜，尽量单根管道缠绕，外观检查应能满足要求；
希望对您有帮助