个人家具木质检测的流程是什么样的?
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个人家具木质检测的流程
1．面板：
1） 规格：??1220mm×28mm。
允许误差范围：??±5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木
3）工艺流程：
开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光
4）质量要求：
a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2． 立水：
1） 规格：??1160mm×70mm H×17mm D。
2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：
a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。3．加强木：
1）规格：38mm×40mm×900mmL
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4. 底托板：
1）规格：400mm×400mm×18mm
2）材质：夹板
3）质量要求：
a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。
5．炮管：
1）规格：231mm×231mm×602mmH
2）材质：橡胶木
个人家具木质检测的流程是：
1：产品平整度检查
检查产品的平整度主要是针对面板和正视面板件而言的，将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量规定长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。
2：产品的底部平整情况
采用塞尺，检验时，将试件放置在平板上，测量某一底角与平板间距离。或者放在平整的玻璃或板材上面。
3：产品外观的漆膜检验
家具表面的颜色应与低面的颜色保持一致，且要与整套的家具保持一致。用手抚摸家具的漆膜，不能出现皱皮、发粘、裂痕、漏漆、凹陷、划痕等情况产品的四周表面应没有碰伤和划痕。
4：产品组装、木工等方面的检查
产品的榫卯结构应该严密、牢固，可以用卷尺、直尺等工具检验，要达到不松动、没有裂缝。检查五金配件，要安装齐全、位置准确。雕刻的花纹应该图形完整、清晰，雕刻的花低要光滑，顺畅，无崩缺、无刀痕。圆角的加工应对唱、和顺、光滑、无刀痕等。
分光光度法，这种方法是从分子结构出发，根据不同结构的分子对电磁辐射的吸收性而建立的一种定性、定量缝隙方法，是当前最主要的三种甲醛污染问题的常规检测方法。现代分光光度法主要有乙酰丙酮法、酚试剂法、AHMT法、品红一亚硫酸、变色酸法、间苯三酚法、催化光度法等每种方法都有其侧重点，各有优劣性。