榆木家具制作工艺哪位师傅能介绍下?
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榆木家具制作工艺：
1、真正老榆木的是指回收的老榆木房梁和老门板料，决不仅仅是生长了100年、200年等的榆树，只要是最近砍伐的榆木，也是新榆木，不能称之为老榆木。
2、作为机械化设备上要比人工制作效率要高，而且不良率极低。传动平稳，这样在雕刻精细木头的时候可以保证雕刻的精确度与美观，从而提高了木门制作的效率。
3、喷涂前必须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，在无尘的车间上漆。用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆最好在8小时内用完。
希望我的回答能帮到您！
榆木家具制作工艺：锯材出库→二次干燥→剔料→配料→胶拼一毛料加工→净料加工(型边、棒、槽、孔加工)→表面修整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装。希望我的回答对你有帮助。
一、木材原材料
二、开料拼板
1、榆木裁剪
2、榆木拼接
3、木板粘合
4、凿眼
三、榫卯结构组装
利用传统榫卯结构工艺
四、手工与机械打磨
利用传统的打磨流程，粗砂打磨3-5次，在这基础上，细砂打磨3-5次
五、手工与机械雕刻
1、雕刻技术历经数千年，传的雕法都是纯手工，所面对的书画和雕刻技艺学习至少需要十到二十年，即使学会，所雕刻的作品工艺跟个人的艺术修养直接相关，无法提高经济效益，很难适应当今市场的需求。
2、作为机械化设备上要比人工制作效率要高，而且不良率极低。传动平稳，这样在雕刻精细木头的时候可以保证雕刻的精确度与美观，从而提高了木门制作的效率。
六、上漆工艺
1、喷涂前必须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，在无尘的车间上漆；
2、本产品为双组份体系，先将漆浆搅，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟；
3、用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆最好在8小时内用完；
4、建议喷涂一道，粘度在15--18秒，干膜厚度最大为25m。
5、独特的手工上漆工艺，多次打磨多层上漆。
扩展回答
板式家具设计制作工艺哪位了解
板式家具制作工艺及流程
为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。
A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件，路线具体为:A:开料→压板(钉装)→清边(开槽)→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装
B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料→压板→清边→封边→修边→安装--因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
板式家具制作工艺要求及所用工具
1.机制工段所需工具:
压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
2.机制工段部分工具及质量要求:
(1)压纸的工艺要求:加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
(2)加压机的质量要求:
a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b.冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
(3)铣形机的质量要求:
a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
3.油漆工段质量要求:
(1)白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
(2)批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
(3)底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
(4)干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
(5)贴纸部件要求:打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
(6)白底质量要求:亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
(7)吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
(8)面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
(9)透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
(10)抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
4.包装工段质量要求:
(1)手工修边、着色质量要求:
a.修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b.手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c.修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
(2)手工安装质量要求:部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
(3)包装质量要求:
a.产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b.封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。