哪位朋友熟悉红木家具加工技术?

红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：
裁料
    原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
红木组装裁料
图片：烘干处理
    厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
加工流程
    开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。
红木家具雕刻
图片：雕刻工艺
    一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就是一个非常费时间的细活了，而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度和花样的繁简，需要的时间也大不相同。例如，床围的雕花，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要花一个多月的时间来雕刻。
组装
    一块块面板雕刻好后送回到木工车间，开始组装的环节，慢慢的，一件红木家具的雏行就出来了。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。
红木家具组装
图片：红木家具组装
刮磨
    虽然到了这个环节时，整个家具雏行出来了，但是整个家具的表面看起来很粗糙，因此就到了刮磨的制作流程。刮磨是红木家具制作过程中一个重要的步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。一张罗汉床刮磨过程需要3个工人打磨至少20天的时间，不包括床围的部分。可见要做到家具表面的平整和圆润，是非常费时又费人力的一个环节。
上漆或打蜡
    上漆或打蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。目前市场上卖的红木家具也有一些是不经过上漆或打蜡环节，家具在经过打磨之后就直接进入市场上销售。但绝大部分都是需要进一步上漆或者打蜡。一般南方制作的红木家具上漆的比较多，北方则习惯上蜡或者打核桃油。上漆的工艺需要的时间也比较长，一般都是上好几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

第一步:切割木材。
原木切割以树心为基点调平，原木两侧中心高度不能超过10mm，切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放，割出的板材保证横丝。
第二步:蒸煮板材
蒸煮板材目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材自然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不容易开裂，也有助于防腐防蛀  。
浸泡池内板材必须浸泡3个月，每20天换一次水，同时保持板材表面足够的压力，确保板材完全浸泡在水中
第三步:烘干板材
木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序，经过适当干燥处理后的木材，可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性;防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失;还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。
锅炉内温度必须控制在2~4个压力内，工作人员每天必须对锅炉进行排污1次，保持热水系统应循环畅通，每小时必须详细记录锅炉温度，以便确定出炉日期。
第四步:家具下料
选料、下料时，同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边，特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整，平料时必须用拐尺做标识，确保木料平整，必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。
第五步:家具制作
制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具，分为:画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。
划线要严格按照设计图纸进行，划线尺寸与设计图纸各部件相符，榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时，严格按照样板尺寸划线。
打眼时须设计图纸和划线相符，打直眼时确保90°垂直，打斜眼确保斜度准确，做到打眼深浅精确;吃线、留线确保准确，皮的大小准确，分清大面、小面、前面、后面，确保颜色无色差。
开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符，暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸，做到内吃线、外留线，夹头榫落膀须和夹眼保持一致，大角落膀时须达到45°角，落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀，确保榫肩完整。
打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符，确保粗细均匀，凹凸对称，产品后背部件平整光滑，板材形状分明，避免跳刀、蹦刀，确保材料光滑完整，深浅均匀。
产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时，须确保周边打蜡到位，对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀;夹头榫与眼须严丝合缝，边角完整;组装框架时须上拐，确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹，四角须接地，禁止用铁钉固定;外流胶要擦拭干净，确保产品组装整体方正美观
第六步:家具雕刻，分为电脑雕刻和手工雕刻两类。
图案粗凿时根据图案整体意图，考虑图案线面的走向，图案深浅综合处理，做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢，粗细均匀，使得图案各部件细微末节清晰显现，做到线条流畅、深浅均匀，图案有立体感。
第七步:刮磨家具
刮磨时采取顺刮方式，确保刮磨边角到位，做到棱角分明，打磨时用力要均匀，表面平整光滑。
第八步:油漆家具
产品擦漆时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀、不流石坠、刷纹通顺，不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好。

红木家具作为极具收藏鉴赏价值的艺术品，需要经过复杂的工艺制作流程方能成就其极高的艺术价值。红木家具的生产要经过层层考验，如同“过五关斩六将”，必须步步为营。选材、裁料、烘干、机加工、雕作、组装、刮磨、油髹，这些生产工序紧密相连，每一道生产工艺制作流程对于成就红木家具的艺术价值都起着非常重要的作用。  一、选材  有言1：“善治木者以木立信。”在选材上，只有精心选购优质名贵木材，才能保证产品不因假料辅料而名声尽毁。目前红木资源匮乏，成为了名副其实的稀缺资源。  二、裁料  在裁料这一环节，如能注意长短搭配，综合利用，不仅能够节约资源，还能减低成本。选材、裁料这两道工序是家具制作的前期准备工作，直接影响以下各环节的顺利开展。  三、烘干  烘干工序是对木材的干燥处理