谁知道氟碳铝板幕墙通常是几涂几烤?
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三涂一烤是底漆，面漆，清漆。
喷涂铝板三涂两烤指：喷涂时开三组喷枪，第一涂底漆、第二涂颜色漆（氟碳或聚酯漆）、第三涂保护面漆（清漆），两烤是指铝板经过三涂后再经过两次的烤烘。不过现在的喷涂线基本上是：三涂一烤，二涂一烤。
一般是三涂二烤，因为三喷涂层一般需要二次固化。氟碳铝板幕墙喷涂的工艺：主要为前处理(脱脂、酸洗、铬化)、喷涂和固化（烘烤）三道工序。根据对材料涂层的需要可选择二涂、三涂或四涂。二涂(底漆 + 面漆)；三涂（底漆 + 面漆 + 罩光漆）；四涂（底漆 + 阻挡漆 + 面漆 + 罩光漆）。一般情况下，二涂涂层的厚度≥30μm±5μm，三涂涂层的厚度≥40μm±5μm。
一般为三涂一烤，
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。